精益數字化機械加工管理系統研究以及實現分析
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摘 要：在許多制造企業發展過程中，機械加工作為現代化技術的運用重要方面，很好地提升了產品生產的效率，同時也極大地優化了企業的發展方向。但是企業為了適應市場發展，不僅需要增加產品生產的種類和數量，而且還需要積極優化加工設備和流程，這就需要做好綜合管理的工作。在該文中，首先概述某工程類企業在機械加工方面所出現的問題，然后結合精益數字化的技術分析管理系統的設計和實現情況，希望能夠為企業加工發展帶來一定的參考價值。
關鍵詞：精益數字化 機械加工 管理系統研究 實現 分析
中圖分類號：F273.2 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2019）04（a）-0090-02
某企業（中交二公局東萌工程有限公司，陜西省西安市）主要是從事工程建筑等方面的內容，為了能夠更好地適應市場發展，工程公司必須要結合自身的發展情況，與時俱進，不斷地完善自身的管理水平，提升自身的管理能力，以此來滿足時代的發展需求，實現管理系統的優化。筆者結合自身所在單位下文結合管理系統方面的問題提出精益數字化加工過程中管理系統的實現策略，希望能夠為企業優化管理系統提供信息參考。
1 機械加工管理系統現今所出現的問題
1.1 機械相關材料不足
在現今的各大建筑單位，都需要進行機械的進一步加工處理，再對機械進行運用到實際的工作之中。但是在很多的建筑單位，對于機械加工的相關的專業性、專門的材料都沒有配備完全。這也是由于機械加工管理在各大建筑單位的管理混亂而出現的，也因此導致了建筑單位的機械加工達不到國家的相關標準和規定，進而影響了建筑單位建筑工作的進程。
1.2 機械方面的器材更新不及時
現在由于社會的不斷發展，科學技術的日益進步，很多機械設備的更新換代也越來越快，機械設備的新出產品也從性能上、安全上、耐用程度上比以往的產品有了極大的提升。因此，國家和政府也會要求社會上的各大建筑單位對于機械設備進行定期的更新，換成最新最穩定的新一代機械設備。但機械設備的更換需要大量的資金，很多建筑單位圖一時之利，都會選擇對機械設備的更新置之不理。這種行為是由于沒有一個相關的機械加工管理的部門而產生的，同時也是對于在建筑單位工作的工人生命的不負責。
1.3 機械加工各部門協調性不高，推卸責任
幾乎現在社會上的絕大部分建筑單位，都沒有成立一個專門的機械加工管理系統，也沒有人對于機械加工的各個部門進行分管負責。因此，在真正進行機械加工的時候，會出現沒有專人管理，工人之間互相推卸責任，從而導致了機械加工的任務量不能夠達到前線建筑者需要的要求和數量，同時也拉低了整個建筑單位的工作效率。
2 完善機械加工管理系統的對策與方案
2.1 政府成立機械加工相關的監管部門
機械加工現在雖然有相關的法律規定和明文標準，但由于沒有一個相關的監管監督部門，建筑單位對于這些法律規定和明文標準也是處于一種視而不見的狀態。因此政府可以成立與此相關的機械加工的監管部門，并定期派出監督人員對建筑單位進行突擊檢查。真正做到黨所說的“有法必依，執法必嚴，違法必究”。同時也可以起到一種強制性的效果。
2.2 建筑單位成立機械加工管理部門，明確機械加工的工作分配
建筑單位也應該自覺成立機械加工管理的部門，要有專人對機械加工進行管理和工作分配，做到機械的更新換代的及時、機械加工的材料采購合理、機械加工的每一個步驟都有專人負責，從基礎上完善機械加工管理的體系，最終達到機械加工工作的專業化、標準化，這也是對在建筑單位工作的工人生命的保障，同時也提高了建筑單位的工作效率。
2.3 機械加工管理標準化
在建筑單位配備專業的機械加工管理部門時，還需要制定一套相關的機械加工管理的規章制度。對于機械加工中的每一個步驟都要有相關的規定，對于負責機械加工的工人，正式上崗前要進行專門的工作知識培訓，并要讓工人熟悉每一個機械加工中需要用到的器材，對這些機械加工器材的使用方法、注意事項都要十分熟悉。而且，對于機械加工的每一道工藝、每一個程序、每一次作業都要標準化。要在機械加工管理中，切實融入“標準”二字。
3 機械加工管理的未來發展模式
3.1 要求工人機械加工效率提升，提升機械器材的產能
建筑單位可以借助AOS的管理理念和方法，優化生產能力模型，完善生產計劃管理，通過構建完善的現場作業計劃管理體系（月計劃、周計劃和日計劃），保證計劃的連續性，提高計劃管理的精細化，有效提升作業計劃管理的效率和能力。另外，基于設備有限生產能力的精確計劃排產模塊，可最大程度地滿足企業復雜的排產要求。
現在的很多建筑單位沒有配備機械加工管理的相關部門，最終要的原因就是人員不足，資金不夠。因此，對于以后的機械加工管理，工人也要提升自身技能，能做到只需要一到兩名工人就可以完成機械加工的所有流程，減少工人的數量，提高機械加工的工作效率。
3.2 機械加工的作業計劃性管理
機械加工現場基于有限資源排產，根據物料約束、生產資源有限能力約束等條件，平衡工具、物料、人員、設備資源，實現系統自動排程，可最大程度地滿足研究院機械加工車間復雜的排產要求，按照工藝路線形成精細現場作業計劃，實現生產計劃可視化和跟蹤調度管理[3]。同時充分考慮到每臺設備的加工能力，并根據現場實際情況隨時調整，實現均衡生產。
機械加工 一般是由建筑單位的總建筑監管師來負責布置相關工作，規定機械加工的計劃量的。在機械加工未來的發展模式中，應該要有專門負責機械加工的工人對每次的建筑作業進行一個大體評估，然后提前做好機械加工工作，讓建筑工人需要這些機械加工的產物時，可以利用現成的東西。這也提高了整個建筑單位的工作效率、加快了建筑的進度。
3.3 對機械加工進行分廠協作管理
應該要對機械加工與分廠協作管理模式進行融合、優化和改善，實現機械加工、裝配分廠工序協作業務流程的全面貫通，提升分廠效率。實現機械加工與機械加工、裝配與機械加工協作任務的統籌管理，增強各分廠之間的橫向協作能力。協作分廠可以預測近期任務，合理進行計劃安排;主制分廠可以實時查看任務進展，提高協作工序的管控能力。
4 結語
對于企業而言，為了能夠在市場中不被淘汰，不僅需要優化產品的質量，而且還需要進一步改善自身的管理系統，一方面更好地適應企業發展的需求，另一方面則可以管理工作的效率。數字化機械加工管理系統以作業執行為主線，實現了零件加工過程的管理，主要包括生產準備、作業計劃、工時核算、精益庫房和生產監控等幾個方面。該系統已成功在多個機械加工車間開展應用，取得良好的應用效果。該系統的應用，加強了管理人員對現場任務、生產準備和質量問題處理進展的監控能力，使零件加工周期縮短，有效改善零件配套的被動局面，質量追溯效率也有了大幅提升，真正實現依托信息化建設提升生產管理水平及生產過程管控能力。因此，實施數字化機械加工管理系統是帶動航空制造企業管理變革和升級的突破口，它能使企業生產管理數字化、生產過程制度化、生產決策智能化，可有效促進工業化和信息化的深度融合。
參考文獻
[1] 邵會超.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探索與思考[J].科技風，2019（5）：164.
[2] 劉鑫.機械制造工藝與機械設備加工工藝探究[J].山東工業技術，2019（3）：36.
[3] 全楠.機械模具數控加工制造技術及應用分析[J].南方農機，2019，50（3）：104.
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