淺談基于PDA的智能倉儲管理系統在制造業中的應用
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摘 要：為解決成品庫人力資源短缺而招聘周期較長的困難現狀和提倡節能減排綠色環保的理念，設計開發一種能改變現有的成品庫作業模式，替代傳統人工記賬的智能管理系統。系統引入手持移動終端的使用，和基于WinCE系統接口的擴展應用程序開發，實現成品庫出入庫、庫位移動、在庫品校驗、在庫品盤點等多項信息的及時管理。自系統實施上線以來，已達到預計的成本降低和倉儲管理自動化，有效促進成品庫業務的發展和管理水平的提升。
關鍵詞：手持移動終端 智能倉儲管理系統 .Net Remoting
中圖分類號：TN392 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2019）04（c）-0026-02
Abstract： Recently，Warehouse management is facing the difficult situation of talent resources shortage and he problem of Longer recruitment cycle. To solve it， An Intelligence system has been designed and developed. It changed the existing warehouse operation mode and entirely replaced manual bookkeeping. By introducing the use of hand-held mobile terminal and extension application developing based on the WinCE system interface， the system achieve multiple functions including stock-in mobile pallet check， product inventory， etc. Since the implementation of the system， it has achieved the expected cost reduction and realized the automation of warehouse management successfully. Finally， it promotes warehourse bussiness and improves management level effectively.
Key Words： PDA; FGMS; Net Remoting
隨著經濟增長及人口紅利的逐步消失，優秀藍領工人越來越緊缺，人工成本急劇上升。尤其體現在制造行業，招聘、培訓和管理難度日益加大。另外，環境的惡化，人們的健康收到威脅，實現“無紙化”也自然成了刻不容緩的任務。
制造業產品生產的工藝流程時間已較為固定，難以縮短，因此要更好解決生產供需問題，關鍵在于產品在整個生產流程中的停頓時間有多長。除去有限的物流配送時間，剩下可控的就是要把這些產品在庫房停頓時間盡量縮短。
該文基于我司已實施的成品庫智能管理系統，重點介紹該系統的組成架構、各功能模塊特點及相關的技術支持。
1 系統架構設計
該系統的系統結構框架由產品條形碼，工業手持移動終端（PDA）、倉儲管理軟件（FGMS），關系數據庫（FGMSDB）等部分組成，以WIFI無線傳輸為媒介，實現數據信息交互共同完成智能倉儲管理的各流程。
1.1 系統硬件說明
目前在液晶顯示器制造業，成品庫存放的PALLET（產品外包裝箱）體積較大，倉庫貨架均為多層，且有些貨架距離PC電腦較遠，使用傳統掃描槍距離有限，無法掃描識別PALLET標簽進行系統過賬，只能靠人工持紙張記賬，成為提高成品庫區自動化程度的瓶頸。無線手持終端設備PDA全稱是個人數字助手（Personal Digital Assistant），利用WIFI技術，無需布線，較掃描槍等傳統掃描設備，擴大了掃描識別范圍，剛好解決這一難題。
PDA自帶一維SE960/SE1524-ER激光掃描儀和二維SE4500-SR/HD/DL成像儀，可準確采信所有條碼，包括損壞或質量欠佳的條碼，避免因條碼問題造成的風險。為提高無線網絡通信效果，可選擇外置2db增益的天線。可以不影響性能的前提下，保證政府級別的數據安全。
1.2 系統軟件開發邏輯
系統基于.net技術，采用C/S架構;客戶端和服務端信息交互利用.Net Remoting機制實現。與傳統WebService相比，其效率更高更靈活。不需單獨部署Web Server即可開發并部署宿主服務器，處理速度和獨立性更高;在運行環境方面，采用當今成熟的、先進的主流技術和實現平臺， 數據庫采用Oracle 11g數據庫， 管理系統和調度系統采用NET平臺開發。因為主流操作系統Windows系列對上述所有開發平臺和數據庫系統都提供很好的支持。
現場操作時，由作業人員利用手持終端掃描頭完對條碼識別，客戶端程序自動與服務器交互。信息處理流程： （1）信息掃描：使用手持移動終端讀取庫存產品上的條形碼標識來獲取產品編碼信息?？紤]到用戶便捷性，選用了可較遠距離讀取條形碼的激光掃描模塊，無需信息對準，即可高效準確的獲取條碼信息。（2）終端客戶端處理：用戶利用客戶端可視化界面，根據現場需要選擇不同操作頁面，掃描信息傳入手持終端系統。（3）無線信息發送：客戶端數據指令會通過WLAN傳輸，采用SOCKET編程，對網絡傳輸進行封裝，保證通信的可靠。（4）數據庫數據處理：Server端解析收到的指令后，訪問數據庫，進行數據處理，并返回結果給客戶端。
2 系統功能設計
基于倉庫的實際需求，本系統主要有以下功能模塊：
2.1 Location Change（庫位移動）
在庫的PALLET的管理，主要包含庫位的管理，PalletHold功能，以及拆箱合箱。庫位編碼原則為S-A-X-Y-Z，以決定庫位的唯一地址。
2.2 Inventory Check （庫存盤點）
庫存盤點較為頻繁且牽涉到結賬，人工盤點費時費力，容易漏盤誤盤。本系統提供的庫存盤點功能比較智能化，用掃碼槍掃描PALLET包裝箱外標簽條形碼，自動計入數據庫，和數據庫中的實際庫存進行比較，可以直接導出差異報表。
2.3 PALLET CHECK（核對Pallet 信息）
FGMS在PALLET發貨客戶之前會對PALLET內實物和系統上的信息進行比對校驗，檢查是否存在賬實不符的情況。如實際發出貨物與信息不符，會導致無法挽回的后果。利用該系統可比對BOX乃至每一片屏。若系統DB中存放信息和現場實物信息不一致，則給予具體提示，以免庫房發錯貨物。
3 結語
系統經過近幾年的穩定運行，實現最初的預計成果：操作速度快，倉庫人員勞動強度顯著降低，有效縮短了供貨配給的運轉周期;預防人為錯誤的發生，提高倉儲管理工作的準確性和降低風險成本近幾十K每月。目前實物仍然采用的是條形碼標簽，后續可改進為RFID電子標簽。利用RFID的唯一序列號來標識物，實現托盤級貨物管理，結合本系統可以使成品庫業務自動化管理精度更高，環節更細致透明。
參考文獻
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