精細化工中的高真空連續精餾技術

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　　摘 要：隨著我國工業化的不斷發展以及工業化生產需求的不斷提高，在精細化工的精餾領域中，相關的生產技術也有了相應的提升與革新。由于傳統的深負壓間斷精餾模式，其分離過程操作復雜、熱力學效應較強等特點，導致產品的質量參差不齊，生產效率不高。在當前高真空連續精蒸餾技術的發展下，它已經逐漸替代了傳統的精餾操作模式和流程，應用的范圍已經越來越廣泛，改善了傳統深負壓間斷精餾模式的缺陷和弊端，促進了行業整體的發展與進步。下面我們就針對當前我國精細化工行業中高真空連續精餾技術的具體特征以及技術方法進行簡要的闡述說明.
　　關鍵詞：精細化工；高真空連續精餾技術；精餾技術工藝
　　1.高真空精餾技術內涵及重要性概述
　　高真空精餾技術是當前廣泛應用于精細化工生產的一種分離技術，在化工產品的生產與分離的過程中應用十分廣泛。在實際的精細化工產品的生產與分離的過程中，高真空精餾技術，是將操作壓力設定在14至4000帕斯卡之間、使物料處于小于一個標準大氣壓的壓力狀態之下，進行精餾操作以及相關的工作[1]。
　　隨著當前工業生產的精細化要求不斷提升，給世界工業生產行業帶來了巨大的挑戰。就當前精細化工業生產的實際情況來看，由于精細化工生產產品本身具有分子組成十分復雜、產品內包含的雜質與產品本身之間差異化很小、產品沸點普遍較高、產品本身質量密度大等實際的特點，導致精細化工產品在生產時，工藝上的復雜與困難程度加大；同時這也導致了精細化工產品的分離與提純難度十分的高。而高真空精餾技術能夠在很大程度上降低產品的沸點，并且能夠很好的解決上述部分問題，因此進行高真空精餾技術的研究與工藝上的探討具有十分重要的現實意義。
　　2.精細化工中高真空連續精餾技術的特點分析
　　在現代精細化工業生產當中，高真空連續精餾技術能夠實現部分精細化工業產品以及產品中間體的精細化提純，是當前精細化工業生產當中十分常見并且有效的提純與分餾技術。從高真空連續精餾技術在精細化工生產中的實際應用情況來看，這項技術包含了一些明顯的優勢與特點。
　　2.1高真空連續精餾技術可以降低物系組分的沸點
　　在精細化工的生產當中，物系組分的沸點會隨著溫度的升高而降低，隨著溫度的降低而升高；高真空連續精餾技術則充分的利用了這一特性，有效地降低物系組分的沸點，從而使得精細化工生產提純工序的精度得到提升，同時提純與精餾的難度也隨之降低。
　　2.2高真空連續精餾技術可有效提高熱敏性物料的提純效率
　　相較于傳統的精餾技術和方法，高真空連續精餾技術在進行熱敏性產品及其中間體的精餾與提純工作時，能夠在更加低的溫度下進行，這樣就大大的降低了熱敏性產品由于溫度過高而產生的分解、變色、聚合等異常現象發生的可能性。與此同時，高真空連續精餾技術在進行熱敏性產品的提純工作時，能夠在較短的時間內完成提純任務，使得熱敏性產品在塔釜的停留時間減少，從而進一步的提升了熱敏性產品提純工作的穩定性與安全性。
　　2.3高真空連續精餾技術能夠有效降低能源的損耗
　　由于高真空連續精餾技術在連續精餾的過程中溫度會降低；內部的物質與外界的溫差相對較小，從而促使精餾的熱損失變小。其次，高真空連續精餾塔所需要的塔釜溫度低，利用低壓蒸汽或熱水等廉價熱源就能滿足分離要求，這在很大程度上降低了精細化工生產行業的能源損耗。[3]
　　2.4高真空連續精餾技術的使用有利于環境的保護
　　在高真空連續精餾技術的實際應用過程中，相關的設備以及系統長期處于負壓狀態下。在這種狀態下，對有毒有害、危險品以及放射性物質進行提純和精餾，能夠有效地防止這些有毒有害物料發生泄漏，在很大程度上提升了精細化工生產的安全性以及穩定性，同時還有力保護了裝置區周圍的自然環境。
　　3.精細化工中的高真空連續精餾技術效用
　　我國精細化工生產中的高真空連續精餾技術目前還處于一個不斷發展進步的階段，在技術掌控與實際應用中還存在著一些問題，若要提高高真空連續精餾技術在精細化工中的有效性，我們需要重視精餾設備的選型，并且對其效用有充分地了解。
　　3.1高真空連續精餾設備的選型
　　高真空連續精餾需要的設備主要包括了精餾塔、塔釜加熱設備以及塔頂冷凝設備，為了充分的保障高真空連續精餾技術的實際使用效率以及質量，我們必須重視相關設備的選型。首先，在精餾塔的選擇上，我們需要結合精細化工生產的實際需求和具體的分離精餾需求來選取相應的材料。在實際的選用中，我們需要選取結構簡單、阻力較小的塔內件，并且盡可能的降低塔的操作壓力與滯留量，從而在對精細化工產品進行提純的過程中，能夠較好地完成熱敏性物系的分離提純。其次，在進行塔釜加熱設備的選型時，需側重選擇具有較小分解危險指數的再沸器以及薄膜再沸器，以確保熱敏性物料的穩定性。
　　3.2高真空連續精餾技術的實際效用
　　精細化工產品對于分離與提純具有十分嚴格的要求，高真空連續精餾技術在實際使用過程中，我們可以根據相關數據以及案例來分析其實際的效用。使用傳統的間歇性蒸餾技術往往需要大量的蒸汽，并且需要重復、多次蒸餾提純，而高真空連續精餾技術在進行相同質量的物料提純時，僅需要原有蒸汽量的百分之三十，并且提純濃度較傳統的提純方法有了極大的提高，精餾餾出物的平均摩爾分數也由原有的95% 提高至現在的98%[2]。高真空連續精餾技術的出現，促使精細化工產品質量的提升以及耗能的降低顯而易見。
　　4.結語
　　高真空連續精餾技術是當前精細化工生產行業中應用十分廣泛的先進技術，這項技術能夠有效地提高物料的提純精度，降低能源的損耗；高真空連續精餾技術的出現促進了精細化工生產行業的整體進步。
　　參考文獻
　　[1] 唐善宏，伍昭化，劉乃鴻，等.精細化工高真空連續精餾技術 [J].現代化工，2014，28（s1）：71–74.
　　[2] 任海倫，安登超，朱桃月，等 . 精餾技術研究進展與工業應用 [J].化工進展，2016，35（6）：1606–1626.
　　[3] 陳大昌，劉乃鴻 .現代填料塔分離技術進展與應用、塔 填料產品及技術手冊[ M] .北京：化學工業出版社，1995.
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