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淺談機械設備的潤滑保養

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  摘 要:機械設備是現代生產的重要技術支撐。在設備運轉過程中,在沖突、振動、疲勞等多種因素的效果下,相對運動部件必然會產生必定的物理損失,大大下降設備的利用率和安全系數。特別是,關鍵設備的進口在發生故障時往往難以修理,造成重大損失??茖W有序的機械設備光滑保護是進步機械設備耐磨性、確保機械設備安穩運轉、下降企業保護成本的關鍵。實踐中,機械設備光滑管理及保養涉及的內容多而廣,關于常規的光滑油產品選擇及管理、設備的常規及一、二級保養辦法等筆者在此不再贅敘,而主要結合工作中發現的一些問題提出個人思考及建議,以供眾同行借鑒參考。
  關鍵詞:機械設備;潤滑;保養
  1 設備潤滑管理存在的問題
  1.1 潤滑油管理不規范
  在采油和儲油過程中,缺少石油合格證、檢驗表、說明書、標簽等基本信息,油桶為光滑混合,儲油產品無檢驗辦法,廢油回收利用的儲存體系不完善,給光滑作業帶來極大的不方便和危險。影響了環境保護,也造成了一定的經濟損失。
  1.2 光滑管理準則不完善,保養準則執行不力
  一套完好的設備光滑管理體系沒有形成,光滑管理較為隨意。光滑作業的性質往往是頻繁的、瑣碎的和長時間的,并且容易流于形式,導致不恪守規則。假如日常保護體系不能嚴厲執行,因為出產任務深重,留意出產而疏忽設備一確保、二確保,不能按時進行三次確保。設備管理部門,不能嚴厲按照設備保護管理體系的要求,對光滑保護作業進行嚴厲的監督、查看、考核。設備故障率進步,保護難度增大,保護周期增大。
  1.3 光滑油的選用不科學
  不同品牌光滑油的性能指標也不同,有些甚至不同。在挑選光滑油時,需要對機械設備的作業環境和使用狀況、設備制造商的要求以及光滑油的性能指標進行歸納分析。該原理不僅滿意光滑要求,并且經濟合理。但在實際作業中,操作人員和光滑人員缺少高質量和光滑知識。他們挑選光滑劑,并具有很強的隨意性。他們往往不了解或不了解光滑油的性能參數基于個人經驗。此外,盲目追求進口、高性能、高價的光滑油,超出設備光滑的實際需要,會造成更大的浪費,使光滑成本增加。
  2 改進機械設備潤滑管理的措施
  2.1 優化養護工作流程,提高管理效率
  企業機械設備的價值往往在數千萬元甚至數億元之間。因而,其光滑管理和維護是一項觸及多個部門和人員的重要而系統的工程。在實踐中,一旦管理流程不規范、不規范,就容易出現一些問題。完善機械設備維護作業流程,保證管理的規范化和規范化,是機械設備管理的基礎。在這方面,應嚴厲結合各種機械設備的操作、預期的修理實驗狀況、合理準備光滑和修理方案。在規劃和預報時,依據設備的站時時間、運轉環境和運轉條件等客觀條件,對設備的石油產品、過濾器、防塵裝置進行維護或許替換,當他們抵達車站時,應該能預測到。依據反饋成果,掌握了循環規律后,科學地制定了設備的維護和光滑方案。結合企業的出產狀況和各種機械設備修理所需的不一起間,對方案進行恰當調整,以更好地適應企業的出產。同時,要嚴厲監督方案的施行,并通過成果及時記載機械設備的光滑和維護狀況,包含替換了哪些油,替換了哪些過濾器等等。使機械設備修理的全過程和各環節的具體狀況愈加全面直觀,也使設備管理愈加快捷方便,然后提高了設備管理的水平和功率。
  2.2 強調按質換油,提升“潤滑經濟”效應
  潤滑油被稱為機械設備的“血液”,按周期及時更換不同部位的油品能不斷提升機械設備的耐磨性,從而保證機械設備正常性能的充分發揮以及使用壽命的提升,從而有效實現機械設備應有的經濟效應。在實際操作中,企業擁有的機械設備數量往往很大,與設備運行站時相同,換油周期相同。如果大量設備在同一周期內被石油產品和過濾器取代,不僅石油產品成本高。它也會導致一定數量的資源浪費。根據以往的維修做法,有些機械設備油品雖已達到更換平臺,但由于設備運行環境、運行條件等客觀條件不同,存在差異,使現場油檢在不同情況下,部分設備油品已無法滿足及時更換的要求,部分設備已達到換油周期,但由于設備油品操作條件良好,可以繼續使用。因此,為了減少不必要的廢物,沒有必要更換可以繼續使用的石油。而決定是否根據油的質量更換,即“按質量更換油”。在實際應用中,可以用油液檢測技術對潤滑油的理化性質進行分析,測定潤滑油組分和性能的變化,準確測定潤滑油中的機械磨損磨粒等顆粒。根據分析結果,獲得了潤滑效率、質量、零部件使用情況、操作條件甚至設備油品質量、污染程度等重要信息,并利用以上獲得的具體信息,確定合理的換油期和換油指數。從而為企業制定合理的潤滑方案提供日常維護和維修方案提供科學依據。
  3 結束語
  總之,機械設備生產廠應在設備的明顯位置標明對油潤滑的要求,并在說明書中詳細說明,在設備安裝過程中,積極配合技術服務,用戶應注意機械設備的潤滑維護,加強操作維護人員的技術培訓,提高管理人員和操作維護人員的操作水平,并在設備的操作和維護中要謹慎,嚴格遵守規章制度,使設備處于良好的運行狀態,充分發揮設備的最大潛力,保證安全生產,提高經濟效益。
  參考文獻:
  [1]韓利明.強化設備潤滑管理,延長設備使用壽命[J].內江科技,2018(5):36.
  [2]楊青樹.化工機械設備的潤滑管理和保養措施分析[J].化工設計通訊,2017(10):105.
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