氨制冷系統中特種設備的定期檢驗研究
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摘 要：本文以氨制冷系統中的特種設備為研究對象，對其設備應用共的中的定期檢測要點內容進行分析。通過對氨制冷系統工作原理的概述，對特種設備作出說明，并在外觀裂紋、結構滲漏、腐蝕問題這三個方面，說明的檢測技術的應用條件，供相關技術研究參考。
關鍵詞：氨制冷；特種設備；定期檢驗
食品保鮮冷藏量的增長，需要技術條件保持持續性的發展狀態。對此，在進行氨制冷系統管理的過程中，務必要對特種設備結構的檢測進行優化，管理重點技術的同時，保證技術應用條件的發展狀態。而為實現這一管理目標，需對其中的制冷原理進行分析，以此保證技術原理的指導性與說明性。
1 氨制冷系統的工作原理分析
1.1 系統特種設備概述
氨制冷系統中，特種設備主要包含氨壓力容器、壓力管道這兩種功能結構。在涉氨類的壓力容器中，主要包含了冷凝器、低壓循環儲氨器以及集油器等多種容器結構。而連接這一系列結構的管道設施，就是壓力管道。
1.2 氨制冷系統工作原理
按照制冷工藝流程的客觀需要，在進行制冷系統設定的過程中，需形成系統化的工作流程。在工序條件上，通過壓縮機設備，吸收氨液分離器中的氣態氨。然后經過油分離器與冷凝器，將氨氣轉化為高壓的冷凝狀態。由此，通過節流閥結構，將液態氨輸送到冷循環系統中[1]。而在此項技術條件中，這種氨的冷凝變化條件，可大致總結為壓縮、冷凝、節流、蒸發這四個過程，并形成完整的氨制冷技術條件。
2 氨制冷系統中的設備定期檢查要點
2.1 容器外觀裂紋檢查
氨制冷系統的壓力容器管理工作，需在定期的管理活動中，強調設備外表面的裂紋檢查。在應用視覺觀察法進行檢測的同時，也可以通過磁粉等檢查方式，確定外表滿的完整狀態。通常情況下，在進行檢查時，應將發生變形與摩擦的部位，作為檢查的重點，通過對設備運行效果的檢驗，對焊接的接頭位置進行深入的分析，防止焊頭出現裂縫，影響銜接部位的穩定性與密封性。同時，收弧部位的檢驗與同樣重要，在進行檢測的過程中，需要在接頭表面進行觀察，以此確定接頭收弧的完整性。而產生這一結構的分析問題，主要是在焊接過程中，接口位置存在焊接不嚴密的問題，在隨后的使用過程中，這種微小的負面條件，在受力與侵蝕環境的影響下，逐漸發生變化，最終擴大為可能會對系統造成影響的裂縫風險點。另外，容器結構的焊接處理中，如果電弧的溫度過高，會在熔池與母材之間產生較大的溫差。而在這種溫差條件的影響下，會大大增加出現裂紋的概率。因此，在進行氨制冷系統容器外觀檢驗的過程中，務必要對收弧部位的溫度條件進行控制，在分析材料溫度極限的基礎上，盡可能的縮減溫度控制條件。由此，防止出現溫度偏差過高的現象，保證收弧部位的質量條件。
2.2 容器結構滲漏檢查
氨制冷系統中，無論是容器還是管道，都可能會出現滲流的問題，因此，這一檢查內容，也成為了氨制冷系統定期檢查的必備內容。在系統應用的過程中，R717氣體帶有劇烈的毒性，是一種無色但刺激性氣味濃烈的氣體。而這一氣體在氨制冷系統的中也有所應用，如果結構發生滲漏，勢必會將低環境的安全性，為人體的身體健康帶來嚴重的負面影響。所以，在檢查活動中，務必對這一氣體的流經結構進行全面的檢查，以此保證系統的完整性，并在使用氨制冷系統設備的過程中，提高安全效果。工作方法上，看使用酚酞試紙、發泡劑等方法進行檢驗。在結構檢查分析的過程中，針對重點的風險問題進行全面檢查，尤其是在壓力管與安全閥門的檢查處理中，必須對存在風險性問題的控制點進行補強處理，以此保證系統的安全性，通過安全風險的預防管理，維護使用效果。
2.3 應力腐蝕問題處置
氨制冷系統中，在其壓力容器的定期檢查活動中，應對應力腐蝕問題進行分析，并重點對其與環境的關系作出評價，以便保證檢查工作的針對性與有效性。實際生產與檢測過程中，氨制冷系統中的容器工作溫度，會與設備中的應力腐蝕問題產生一定的關聯性。當環境溫度處在5℃-25℃之間時，應力腐蝕現象的產生概率相對較大，并與環境溫度之間保持了較為明顯的關聯性。反之，如果在地溫環境中，應力腐蝕的問題的發生概率就會明顯下降，保證系統的安全性。然而，當溫度下降到一定參數之后，就會降低環境中的含氧量水平，影響系統自身的制冷應用效果。對此，需在對應力腐蝕系統進行管理的過程中，保證對環境數值的控制條件，并在合理的區間內，平衡系統制冷效果與應力腐蝕控制。另外，在平衡環境條件的過程中，還需綜合分析壓力的影響條件[2]。在氨制冷系統設備中，壓力容器的參數控制通常會保持在0.3MPa左右，以此保證技術處理的規范性與全面性。而為了控制應力腐蝕問題，務必要結合實際的生產條件，對系統中的工作環境，作出具體的說明與指導，形成規范化得管理模型，保證系統在執行冷循環系統的過程中，維持自身的安全性。
3 總結
綜上，定期檢驗工作是排除氨制冷系統中，安全風險與隱患問題的重要措施。在進行特種設備安全運行檢驗的過程中，必須保證技術條件的完整性，通過對外觀裂紋、結構滲漏以及應力腐蝕等多項內容的檢驗，維持設備的安全運行狀態，保證氨制冷系統的管理水平。
參考文獻：
[1]李成超，崔云龍，翟永軍，等.超聲導波技術在大型冷庫壓力管道檢驗中的應用[J].低溫與特氣，2018，36（06）：47-49.
[2]管志超.聲發射檢測與全面檢驗在制冷壓力容器檢驗中的對比探討[J].化工管理，2018（29）：252.
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