淺析化工工藝管道設計的配管注意事項

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　　摘 要：化學工業涉及到國民生活的方方面面，人們的衣食住行都離不開化工產品的支持，可見化工生產對于國民生活與發展的重要性。而在化工工藝設計中最為關鍵的一環就是管道配管設計，其對化工工藝生產有著決定性的影響，為此對于化工工藝管道配管設計要點進行深入的研究，也是為了確保相關領域能夠在設計過程中提高重視，從而為化工生產的效率和效果提供保障。
　　關鍵詞：化工工藝；管道設計；配管設計
　　1 化工工藝管道設計與選材的注意事項
　　在化工工藝生產中最為重要的組成部分就是管道，整個工藝流程基本都是通過管道來連接的，所以化工工藝管道的設計與選材對于整個化工生產都有著深入的影響，為此必須要在管道材料選擇中對于材料的物理、化學特性有一個深入的了解，同時還要針對化工生產的實際環境進行選材，避免外界環境對管道安全性產生不利影響；在管道設計中不可忽略故障易發點，必須要強化對警報系統的應用，對于其中存在的問題要及時的處理，從而為設備的安全性提供保障；在化工工藝中設置緊急停車系統，這樣就能夠做到防范于未然，避免突發事故的進一步擴大；將化工領域研發的先進技術融合到管道設計中，同時還要對工藝管路進行嚴密的審查，確保管道設計的質量和安全系數滿足工藝要求。
　　2 化工工藝管道配管設計的要點分析
　　2.1 蒸汽支管的設計
　　通?；すに囌羝艿乐Ч苤饕O置于主管內部的最上端，其主要是通過蒸汽管道水平主管與上部蒸汽支管進行連接。在蒸汽支管的設置前，必須要對切斷閥進行精準的設計，當蒸汽主管切入之后，對支管的設置可從切斷閥回到切斷閥，或由切斷閥回到止回閥，這樣便可將管道通過蒸汽主管及支管引出，再通過焊接蒸汽主管或蒸汽支管進行有效的連接。同時在蒸汽主管和支管及其它管道連接是可采用三閥組來設置，還可將間插閥設置于切斷閥與止回閥之間，確保管道的運行得到及時的控制。當蒸汽主管或支管處于高溫環境下，或發生氣體泄露就要對閥門進行有效的檢查，若閥門出現故障就會發出警報提示，并對蒸汽管道安全提供防護。
　　2.2 排液管道的設計要點
　　在化工排液管道的設計中，必須要在蒸汽管道適宜的位置設置相應的閥門，例如：將自動閥門設置于蒸汽分管的下側、蒸汽管道減壓閥及調節閥頂端，從而對水蒸氣進行有效的抑制，促使液體順利排出；將手動閥門設置于暖管的底部、水平管孔前端、高溫蒸汽管道前端來控制排液。同時還要根據蒸汽管道壓力的高低，通過蒸汽排水閥來收集凝液，其主要是因為不同壓力下凝液對于管道的影響存在差別，可在中、高壓蒸汽管道的低部設置疏水閥，這樣就能將凝液有效排出。此外，為減小蒸汽管道的影響程度，可將排液支管接入45°回收總管上端，促使凝液排出的順暢性。
　　2.3 管廊管道的設計要
　　首先，對于各類蒸汽管道的設置都要靠近管廊一方，如此便可對Π形補償器進行合理設置，確保其能夠對高溫蒸汽管道內部的熱量進行有效的吸收，這樣就能夠減少管道膨脹現象的發生。通常在13MPa蒸汽管道之上每50m便可設置一個Π形補償器；在4MPa高壓蒸汽管道上對于Π型補償器的設置距離為75m。其次，在1000kt/a乙烯工藝設備中，盡可能將蒸汽管道設置于管廊上層，不然就要盡可能將其設置于管廊下層外側，同時還要避免與低溫管道相連，確保二者之間相隔0.5m。
　　2.4 蒸汽凝液管道設計要點
　　在凝液管道設置Π形補償器作用是進行防水，通常會將補償器設置與水平管道之中或立管上，這樣才能夠提升凝液收集的效果。若支管的直徑不小于5cm，那么凝液會連同溶液一起流入到45°的回收管中；若支管直徑小于5cm，那么凝液就會沿著垂直支管流入回收管道中。此外，若凝液回收管的高度遠遠超過疏水閥的設計位置，這時就要對疏水閥進行調整，并將其安裝完成后再將止回閥設置于水平主管之上，然后通過法蘭將止回閥與疏水閥進行有效連接。
　　3 結束語
　　在化工生產工藝中最常見的一種設備就是工藝管道，其是化工工藝的重要組成部分，如果管道配管的設計更加的合理、精準，就能夠促使化工生產效率得到顯著的提升。通過以上對工藝管道配管設計及選材的分析，能夠清楚的了解到此過程需要注意的關鍵點，通過相關設計要點的分析，可為化工領域的設計提供有效的指導，從而確保工藝管道配管運行的安全性、高效性。
　　參考文獻：
　　[1]焦立霞，童沁沁.新形勢下化工工藝裝置蒸汽管道配管設計研究[J].科技與創新，2017（2）：89-89.
　　[2]劉維斯，王一帆.石油化工工藝裝置蒸汽管道配管設計研究[J].山東工業技術，2017（4）：51-51.
　　作者簡介：
　　張清劭（1988- ），男，碩士，工程師，現主要從事化工設計工作。
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