機械故障診斷在煉化設備管理中的運用分析
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摘 要：近年來，社會建設發展對能源的需求量越來越大，大大推動了我國石油煉化企業的發展。煉化設備管理質量影響著企業的正常運營，也影響著相關企業的生產建設。本文分析了機械故障診斷在設備管理中的運用，探索當前企業煉化設備管理中機械故障診斷的基本原則，以及可靠性與點檢制兩種主要運用模式。
關鍵詞：機械故障診斷；煉化設備；設備管理
為提高煉化設備的生產效率，機械設計生產人員運用現代化技術對其進行改進，設備結構愈發復雜，加大了設備運行時的管理難度。為此，機械故障診斷工作的重要性愈發突出，石油煉化企業的煉化設備的管理人員必須提高機械故障診水平，以及時發現并解決設備的故障風險，保證煉化設備的正常運行。
1 機械故障診斷在煉化設備管理中的運用原則
1.1 以可靠性為中心的管理原則
設備可靠性是其安全運行的基本保證，所以在運用機械故障診斷進行煉化設備管理時必以可靠性為中心。遵循此原則的工作人員應建立更有效的設備管理制度，綜合考慮設備故障后果與其可靠性，為機械診斷制定更準確的參考依據。此外，在可靠性原則基礎上進行診斷，相關管理人員應建立更為高效、節約、安全、經濟的管理模式，強化煉化設備的診斷管理效果。為此，管理人員必須重點考慮設備故障后果，當診斷后果較嚴重時應積極采取一定的維修策略，及時解除隱藏的風險問題。另一方面，管理人員必須提高故障診斷的可靠性，以為制定設備維修方針提供標準的參考，提高煉化設備管理水平。
1.2 以全員生產零維修故障為目標的管理原則
全員生產零維修故障是通過各種手段提升設備運行的安全性，切實做到防患于未然，降低設備故障發生風險。這對煉化作業的有效進行具有重要作用，對煉化企業的運營效益具有重要影響，所以工作人員必須樹立生產零故障目標。為此，管理人員要保證各項工作標準、規范、詳細的落實，制定統一、科學的診斷參考標準，提高檢查、分析結果的與有效性。設備管理人員要樹立安全檢查意識，加強重點項目檢查，及時制定有效的解決措施并確保其得到落實。將設備故障消滅在萌狀態，最大限度提升煉化設備管理的有效性。在科學技術快速發展應用的今天，管理人員應借助先進的儀表設備輔助經驗判斷，提高機械故障診斷的準確性與可靠性，為實現全員生產零維修故障提供更有力的保障。
2 機械故障診斷在煉化設備管理中的運用模式
為提高煉化設備管理工作質量，加強機械故障診斷的運用效果，石油煉化企業應不斷總結實踐經驗，探索最高效的應用模式。從煉油化工企業的實際狀況來看，當前相關企業在設備管理中機械故障診斷的主要模式是可靠性維修模式與點檢制模式兩種。
2.1 可靠性維修模式
可靠性維修模式是依據設備可靠性原則形成的，重在利用設備的可靠性，促進相關管理人員工作水平有效提升。我們以煙機設備故障診斷為例，對可靠性維修模式進行分析。在煉化企業生產過程中，當煙機的震動幅度高于設備承載的科學限值后，設備的安全運行將受到影響，妨礙企業煉化工作的正常進行。為解決這一問題，許多煉化企業在生產中利用頻譜分析設備采集煙機及相關設備運行中的各種數據信息。然后對采集到的所有數據進行整理、分析，以診斷設備故障的具體原因，一般情況下煉化設備的煙機振幅問題的引發原因是煙機轉子失衡。為解決這一問題，管理人員可利用現場動平衡技術對設備進行調整。現場動平衡技術的操作原理在于，在煙機設備正常工作運行中對下旋轉設備的振動情況進行診斷，若存在相應的問題則采取平衡校正技術對其進行維修處理。其實際作業流程如下：第一，通過使用多種質量規格的螺旋墊片，檢測煙機設備初步運行中的振幅值；第二，利用所采集的數據，套用標準的公式以得到診斷的標準數值；第三，將不同規格的螺旋墊片放置在煙機螺旋部位，再次啟動設備進行調整；第四，在設備停止運行后，在聯軸器螺旋處取下重墊片；第五，反復進行前四項操作，至煙機的振動幅度重新符合標準數值為止。從煉化廠的實際作業情況可知，運用這種模式的效用較高，可以很好地保護設備的安全運行。
2.2 點檢制模式
點檢制模式是煉化企業設備管理中另一種常見的機械故障診斷模式，該模式的核心是點檢。不同企業應用的點檢制度是不同的，但其基本原理是相同的。當前，各煉化企業中應用點檢制度主要有兩種，一種是三位一體制度，另一種是五層防護線制度。三位一體制度是面向企業所有的生產崗位上的工作人員采取點檢處理工作，同時對于生產技術人員進行精細化與定期化的點檢工作，以保證煉化技術工作的切實落實，在全面點檢的基礎進行重點點檢。而五層防護線制度是指根據不同的點檢工作內容與點檢時期，將點檢工作劃分五個部分，以此提高點檢工作的科學性與準確性。這五道防線的基本內容如下：第一道防線，對各崗位工作者進行的日常點檢活動；第二道防線，對技術人員與技術生產工作的專業點檢與定期點檢作業；第三道防線，對煉化設備進行的精密點檢作業；第四道防線，即指利用傾向管理機、技術診斷等更為專業的設備與技術，對前三道防線中出現的問題進行的深化檢驗作業，根據所等到具體原因采取相應的解決方法。
3 結論
煉化設備運行中的故障風險因素主要有兩點，一是螺絲松動，二是設備運行過熱。機械設備管理中相關人員必須做好這兩項風險因素的診斷工作，準確診斷設備運行中存在的故障風險，采取有效的解決措施將風險消除或降到最低。以此降低設備故障發生的可能性，維護企業生產活動正常進行。
參考文獻：
[1]鄧德春.機械故障診斷在煉化設備管理中的應用觀察[J].化工管理，2013（20）：153.
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