電梯檢驗檢測工作及檢測現場的安全管理
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摘 要：近年來高層建筑的不斷增多，在一定程度上帶動電梯行業的發展，住戶上下樓非常方便。電梯檢測是其投入使用前的必要步驟，本文圍繞電梯檢測展開討論，對常見的質量檢驗試驗進行總結，并闡述目前現場檢測過程中存在的不足之處，同時提出相應的安管管理措施。
關鍵詞：電梯；質量檢驗；管理措施
在科技的不斷發展下，各類先進技術在日常生活中隨處可見，電梯就是其中一種高科技產物。起重機械是電梯內部的主要組成，內部構件強度直接決定電梯質量，因此必須對電梯各組成構件進行嚴格檢查。在檢測技術不斷更新的情況下，我國電梯事故多發現象得到明顯緩解，為進一步減少事故發生率，我國各大企業還在不斷改進現場檢測工作。
1 電梯質量檢驗常用試驗
安全鉗、緩沖器等是保障電梯運行安全的重要構件，其中緩沖器在保證電梯正常運轉過程中發揮著重要作用。電梯質量是否過關，取決于其構件質量高低，構件質量通常由各類檢測試驗完成檢驗過程，目前常見的檢測試驗包括：
?、賹I廂保護裝置進行檢驗，在電梯上行過程中經常用到該裝置，控制電梯完成減速、停止動作，試驗過程中需要測量電梯上行減速情況，借助速度檢測儀查看裝置是否能夠正常完成減速動作；②對緩沖器質量進行檢測，當電梯動作出現失常情況，緩沖器發揮作用。緩沖器直接和電梯轎廂接觸，強制電梯停下，進而保證電梯內人員安全。因此試驗需要控制安全鉗不動，對緩沖器的作用效果進行檢測；③對安全鉗質量進行檢測，安全鉗能夠避免電梯出現超速情況，試驗時讓電梯保持在超速狀態，觀察安全鉗是否發揮減速作用；④檢測制動器性能，保持轎廂正常運行狀態，在適當速度時關閉電源，看電梯能否快速停住[1]。若電梯不能停下，則說明制動器發生故障。
2 現場檢測現存問題總結
2.1 自檢過程控制不夠嚴格
按照國家相關標準，強制要求施工方在完成電梯組裝后，進行相應的自檢工作。但目前很多企業對自檢過程把控力度不夠，盡管向相關部門提交完整的自檢報告，但報告的真實性有待考證。由于對檢測過程的重視程度不夠，檢測時經常出現數據記錄錯誤、檢測操作失誤等現象，大大降低自檢報告的準確性。
2.2 檢測過程未落實到位
在建筑施工速度逐漸加快的情況下，電梯安裝單位為加快安裝進度，經常出現忽視電梯自檢的現象。在國家的強制要去下，安裝單位不得不向監管部門提交自檢報告，但很多單位仍舊抱著應付心理，只通過目測觀察就完成檢測報告的編寫，實際情況與報告嚴重不符，少數單位已經認識到自檢的重要性，但在管理經驗、檢測水平等因素的限制下，檢測過程達不到預期效果。
2.3 檢測過程存在嚴重不規范現象
檢測過程中，相關單位忽略對電源進行接地保護，且采用的臨時電源并未達到電梯正常作業的標準，檢測結果與電梯真實情況相差甚遠。每棟建筑都有專門管理電梯的機房，很多單位為節省成本，在機房建設上相當簡陋，導致電梯在正常運營后事故頻發。
3 提高安全管理質量的相關策略
3.1 對檢測人員嚴格要求
檢測前相關單位必須結合電梯實際情況，制定完善的檢測方案，并且要求所有參與檢測的人員熟記檢測流程[2]。在檢測進行過程中，負責各部件檢測的人員需要及時溝通，確保每個階段檢測全部完成，才能開始下一階段檢測。在檢測人員不齊的情況下，為保設備及人員安全，不能開始檢測過程。
3.2 對相關單位的要求
首先是對安裝單位的要求，檢測過程必須在國家監管部門和安裝單位協同合作下完成，未經協同檢驗的電梯，監管部門不批準其使用。其次是對使用單位的要求，使用方要熟悉電梯特點，并能在機房中完成對電梯的獨立控制。在電梯醒目位置張貼警示標語，保證乘梯人員規范乘坐，進而保證自身安全。
3.3 選擇合適技術輔助完成檢測
對電梯振動頻率進行檢測，是其質量檢驗的重要內容，振動頻率超出人體承受范圍，會對人體造成較大傷害。因此需要借助振動檢測裝置，對運行中電梯頻率進行檢測，若出現頻率過大情況，及時排查內部系統異常[3]。此外，還要對電梯的控制系統進行檢測，可利用滲透、聲波等檢測技術，對電氣系統內部構造進行探測，若發現系統內部異常，及時停機修復故障，進而保證電梯的正常運行。
3.4 加強對部件承載能力的檢驗
限速器、安全鉗、緩沖器等都是電梯的重要組成構件，其性能良好程度會對電梯性能造成較大影響，因此必須認真檢查構件強度是否合格，具體檢測方式在前文已經詳細描述。
4 結束語
綜上所述，是對電梯檢驗及安全管理的相關探討，首先介紹質量檢驗常見試驗，其次總結現階段我國電梯檢測存在的問題，最后提出相應的補救措施。電梯給人們日常生活帶來很大便利，但其運行過程也存在一定風險，因此做好電梯質量檢驗，提升安全管理質量，是目前電梯類企業的主要任務。
參考文獻：
[1]付能翎.電梯檢驗檢測工作及檢測現場安全管理[J].科技資訊，2017（10）：79-79.
[2]周爐，鄭一郎.電梯現場檢測技術及其存在的問題分析[J].南方農機，2017（14）：89-89.
[3]馬林.電梯日常檢驗檢測中存在的問題及對策[J].南方農機，2017（2）：186.
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