炭化爐的使用及控制技術分析
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摘要：本文主要論述了炭化爐的使用及控制技術，新型環保炭化爐在原有炭化爐的基礎上增設了煙氣回收裝置，回收之后以實現無塵無煙，回收的煙氣可以被點燃，可以通過焚燒爐燃燒后提供熱源或者供熱，在未來發展過程中，需要不斷研究炭化爐，提出有效的控制技術充分發揮出炭化爐的作用。
關鍵詞：炭化爐;使用過程;控制技術
當前存在的炭化爐主要包括三種類型，一類屬于普通型，只用要生產木炭，不能收集燃氣。第二類是木材碳化設備，可以碳化樹枝、木塊、椰子殼等邊角料，該設備配置了氣化爐裝置，可以回收氣體，可以供炭化爐自用。第三種類型是炭粉生產線，主要負責生產炭粉，可以制作稻殼和鋸末等為碳粉，再通過加工形成活性炭。本文以外熱式炭化爐為原型，論述了炭化爐的使用及控制技術。
1 概述外熱式炭化爐
1.1 優勢
炭化爐的使用原理都是相同的，有機物+熱=可燃氣體、固體炭。炭化原料煤的過程中，由于孔徑比較大，通常都是在炭化爐當中完成，首先點燃窖爐中的原料煤燒旺之后將窯門封死，實施保溫。目標表層可以散發出揮發物和水份以及可燃氣體，通過燃燒利用揮發物保持炭化柜的溫度。柜內的木材由表層炭化層向中心發展，最終全部炭化。
熱式炭化爐屬于外加熱多倉式結構，通過外加熱，避免物料和氧、明火接觸，物料不會出現燒灼情況。在每個倉內均勻的分布物料，可以增大物料受熱面積，增長受熱時間，保證物料可以充分的吸收熱能。在爐內各個倉內均勻的分布物料，不會過多的堆積物料，內外筒熱量可以穿透物料，保證物料實現均勻的受熱。物料之間很少出現摩擦問題，因此物料損失程度低。
在爐體內部均勻的分布物料，可以極大的增加物料和爐體接觸時間和面積，保證物料可以充分吸收熱量。因為內物料不會接觸到氧和明火，因此物料表面不會出現燒蝕問題。
因為熱式炭化爐是外加熱方式，因此可以集中回收談話過程中的揮發分，并且在整套工藝當中充分的利用。也是因為加熱方式比較特殊，揮發分不會進行內燃，通過調整風機風量等局可以控制爐膛隔斷溫度的控制點。
因為物料在爐內均勻的分布，可以減少物料之間的摩擦，減少爐內的粉塵，也不會出現系統堵塞問題，保證工藝的暢通性。
1.2 點爐步驟
首選需要將余熱鍋爐煙道閘板和炭化爐煙道閘板打開，保證維持1/3的開度。同時點燃譚湖路和廢熱鍋爐以及焚燒爐，在這個過程需要需要嚴格遵守鍋爐廠家操作說明的內容。
點燃煤氣的時候，如果噴嘴煤氣沒能及時點燃，或者燃燒過程中突然熄滅，就要關閉煤氣閥門，將炭化爐煙道閘門打開，利用引風機抽出爐內的煤氣，在20分鐘之后再點火，避免發生媒體爆炸事故。焚燒爐分度如果達到了1000°C以上，就要利用混風風機，提升混合室溫度，保證在650°C以上，這樣材料投料生產。
2 炭化爐的的控制技術
2.1 控制炭化爐的尾氣排放
物料炭化的時候會產生炭化尾氣，一部分會產生炭化高溫加熱氣體，主要包括CO2和H2以及少量的SO2等。另一部分在分解時會產生揮發物組分，例如烯烴和焦油等，炭化尾氣當中包括有毒物質，在大氣當中直接排放這些氣體，會污染周圍環境，因此需要處理炭化尾氣之后再向大氣當中排放。
利用焚燒法可以引導炭化尾氣進入到沉降爐當中，在800°C以上的高溫環境當中，通過充分燃燒，全部燃燒可燃氣體和有害物質之后形成二氧化碳，向大氣當中排放焚燒爐當中會產生一定的熱量，利用余熱鍋爐進行回收，在回收過程中會產生蒸汽，這種方法無需較多的投資，操作過程也比較簡單，可以脫除大部分有害物質，同時還可以釋放蒸汽，促進活性炭生產，因此可以廣泛利用這種方法。
2.2 碳纖維低溫炭化爐
這種裝置包括加熱板和保溫層以及排廢系統等，加熱板利用帶狀加熱電阻，并且以工藝要求為基礎劃分加熱部分為不同的隔溫區，利用保溫板隔離相鄰的溫區間。在爐體底部設置排廢口，以溫度范圍為基礎分段設置排廢口。通過帶狀加熱電路，開始低溫炭化爐的使用壽命，避免出現串溫問題，滿足生產工藝要求。同時可以瞬時排除生產廢氣，均勻的分布溫度場和氣流場，可以避免出現斷絲的問題，使碳纖維產品的質量得到保障。
3 結束語
綜上所述，炭化爐發揮著重要的作用，本文通過研究炭化爐的使用及控制技術，在今后發展過程中，不斷升級和創新，可以進一步保障炭化爐的使用功能。
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