基于機械設備維修中無損檢測技術的應用分析
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摘要：良好的性能是保障機械設備正常運行的基礎，所以，在實際工作中，必須要重視機械設備的維修與檢測。目前，雖然我國機械設備維修與檢測技術發展取得了顯著成就，但設備還在使用期限內就被報廢的問題依然存在，對企業來講，這是很大的成本浪費與效益損失。因此，企業要想獲得最大化效益，機械設備維修與檢測顯得尤為重要，在此基礎上降低成本，創造更大的效益。操作人員必須要重視設備維修與檢測質量，全面落實各項工作，增強維修與檢測質量意識，為企業創造更多的經濟效益。
關鍵詞：機械設備維修；無損檢測技術；應用
1無損檢測技術相關知識論述
1.1內涵
無損檢測技術，綜合性強，可促進聲、光、電、熱、磁及射線等與實物相互作用，在不損壞機械設備使用性能的基礎上，利用先進設備器材或技術，選用化學或物理等手段，測試與檢查設備表面與內部等結構、狀態與性質，該方法被稱之為無損檢測技術。隨著現代工業的快速發展，在實際生產活動中，設備安全運行、結構質量及可靠使用等方面提出了新的要求，一定程度上為無損檢測技術的應用創造了平臺，根據目前情況，該技術在壓力容器在用與制造等方面的檢查工作中得到了廣泛使用，同時在其他行業部門的應用范圍不斷擴大。
1.2技術特點
無損檢測技術應用于很多科學技術領域，實際技術應用方法多元化，除了常規的射線、超聲、滲透及渦流等，還包含激光、紅光及聲發射等方法。在實踐應用過程中，該技術多樣化特點比較突出，在不損害構件性能基礎上，全面分析材料物理特性的固有缺陷變化，以此評估構件表面或內部是否出現缺陷，并準確查找缺陷位置，提供多樣化信息，有效分析缺陷大小與危害。煤礦企業應用該技術時，能夠有效檢測煤機維修、鍛鑄、加工切割及沖壓等工作，判斷其是否與規范化要求相一致，以此有效監控產品質量。因煤礦設備對過煤量有一定的要求，有目的地檢測診斷重要部件，根據實際情況準確評估其應用期限，以防發生維修過剩或欠缺等問題，帶來不必要的麻煩。
2我國機械設備維修現狀
2.1維修人員的專業素養較低
隨著機械設備的不斷運用，機械化水平不斷提高，機械維修工作也越發困難，所以對機械設備的維修人員的專業素養有很大的要求。維修人員需要有扎實的知識儲備，與時俱進的專業素養，能夠滿足企業的實際需求。但是，雖然目前的機械化水平較高，但是關于機械的教育卻沒有跟上時代的要求，導致很多學校的學生所學知識不能順應時代的發展。很多維修人員自身的知識更新能力較弱，不能適應機械設備發展的要求，再加上機械設備維修人員的數量稀少，其中還有一些專業素養達不到要求的維修人員。這樣就導致了現代機械設備在發生故障時不能及時得到解決，衍生出更多的故障問題，給企業帶來巨大的損失。
2.2維修技術水平不高
現代企業以盈利為主要目的，所以企業的機械設備長時間都處于高負荷的運轉之下，常常會忽視對機械設備的定期檢查和保養工作。導致機械設備經常出現故障，使用壽命也縮短。并且，企業的機械設備故障頻發，僅僅是維修不能從根本上解決機械故障問題，所以，維修企業的機械設備時，要充分認識到機械改造的重要作用，當反復維修解決不了問題時，就要通過改造解決問題。但是很多機械設備維修人員的維修技術不高，創新能力不高，對需要改造的機械設備無法進行必須的改造工作。這樣就導致對機械設備維修不到位，使用壽命縮短，給企業帶來很大的經濟損失。
2.3維修過于盲目
對于很多維修人員來說，由于自身的維修技術水平不高、專業素養不夠，導致維修人員在維修中具有盲目性。工作人員在維修的過程中必須反復檢查才能檢查到故障發生地，這樣會造成維修人員對機械設備的故障維修時間增長，不僅對故障維修不到位，還會對機械設備造成其他的損傷，影響了機械設備的正常使用，縮短了機械設備的使用壽命。
3機械設備維修中無損檢測技術的實踐應用
3.1傳動軸超聲波
媒介不同時，其超聲波的傳播性也是不同的，由此判斷檢測設備材質是否完整。傳動軸是汽車的一個核心構件，為了確保其合格性，通常利用超聲波技術對其原材料進行檢測，符合標準后才可實施鍛造，半成品還要再次利用超聲波進行檢測，以此確保材料性能，有效排除首次檢測可能存在的失誤。超聲波通過耦合劑進入傳動軸后并進行傳播，遇到缺陷，入射波傳播方向改變并出現相應的反射波，探頭接收到此信號后將其轉換為高頻電脈沖，計算機依照發射波波形、幅度與位置等，判斷傳動軸內部的完整性。如果存在缺陷，還會提供相應的缺陷大小、位置及其它數據。對于傳動軸而言，在定位其缺陷時，X點與Y點要明確，其中X點是缺陷被發現時探頭所處位置，即水平軸向；Y點是缺陷被發現時探頭所處深度h，即垂直軸向。具體計算公式為：h=mD/n，其中n是第一次界面與傳動軸底波間的距離；D為傳動軸直徑；m為第一次界面波與缺陷回波間的最大距離。傳動軸沒有缺陷，表面及其內部組織較密時，其可持續發出反射波；傳動軸有缺陷如縮松、夾砂或有氣孔等，相應發射波就會出現間斷；如果其氣孔較大，夾雜或太疏松、粗大的傳動軸晶粒，這種反射波就會消失。
3.2變速器故障振動
變速器內齒輪轉動，齒輪相互嚙合，形成相應振動系統，因該系統綜合剛度變化有一定規律，齒輪形成周向強迫或衰減等振動，引起軸承及軸徑、軸向等出現振動，軸承底座出現翹曲振動，從而引起變速器箱體出現振動。因此，振動信號來自外側，激勵源為齒輪嚙合，這也是對變速器故障應用無損檢測技術進行檢測的基礎。在實際應用中，一般將軸承座看作是變速器相同測振點，把軸承座振動視為齒輪振動，振動檢測信號主要包含嚙合、轉動等頻率、邊頻帶譜及嚙合諧譜，最為常見的是邊頻帶譜，與其它動載共同影響齒輪，利用相互調制與累加，形成的小譜線分布有一定的規律。
3.3技術應用注意事項
機械設備維修應用無損檢測技術時，需要注意以下幾方面問題：①技術檢測對象廣，方法多，有時某一對象檢測過程中需要用到多種不同檢測方法，由此要求檢測人員必須要掌握不同的檢測方法，還要全面了解各類檢測方法的適用范圍及相關性能，針對被檢測對象，合理選擇檢測方法并正確評價其檢測結果。對檢測人員做好規范化培訓，打造一支專業技能高的檢測對去，為無損檢測技術的廣泛應用提供保障。②針對無損檢測技術合理制定技術評判標準。為了進行規范化評價，制定符合機械設備無損檢測技術相關的行業與企業標準，并將其看作是評價診斷結果的一項重要參考依據。③隨著計算機水平的不斷提高，無損檢測儀器靈敏、可靠及效率等性能不斷提高，各類新型無損檢測儀器不斷涌現，為該技術發展提供了硬件條件保障。
4結論
目前，無損檢測技術在國外有著很大的推廣，但是，在國內無損檢測技術還沒有得到應有的推廣。對于我國現在機械化水平較高且機械維修有很多缺陷的現狀來說，無損檢測技術的應用迫在眉睫。根據上文的論述，可以看出，無損檢測技術在機械設備的維修中具有重大的作用，能夠大大提高維修效率。所以經過不斷的改善和創新后，無損檢測技術將在國內得到更加廣泛的應用。
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