機采節能措施效果分析
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摘 要：根據我廠目前能耗現狀，在無資金投入的情況下，機采節能主要采取轉變生產方式、參數優化、平衡調整措施：對低產井、無效井：采取轉變生產方式，實現降本增效，完成工作量699口，節電359.9萬度;對產量較低、參數不合理井：采取降低生產參數節能，完成工作量611口，節電23.57萬度;對不平衡的抽油機井：及時采取平衡優化調整，完成1090口，節電10.2萬度。
關鍵詞：挖潛;方法;節電潛力
1 挖潛低產井、低效井或無效益井轉生產方式
1.1 針對低產井，效益相對較好的井，工程與地質協調實施間抽管理
?、俑驹瓌t：低產井間抽以“不影響產量”為前提，最大程度的增加節電量。日產液小于5噸的范圍，日產油小于等于0.1噸;②泵效要求：對于抽油機井泵效要求小于等于20%且充滿程度小于等于30%;螺桿泵井泵效小于30%;③沉沒度要求：抽油機井沉沒度連續30天小于50m。螺桿泵井沉沒度連續30天小于80m;④沖次及轉速要求：抽油機井小于5.8次，螺桿泵轉速小于40rpm。
1.2 間抽執行時間
由于我廠冷輸，往年間抽井執行時間是3月下旬到10月份下旬，共計7個月，今年較去年冬季溫度偏高，因此我廠大部分間抽執行到11月底。目前剩余293口間抽井，其中120口井產量極低，與地質協調后計劃采取長間抽，在明年3月份開抽生產，其余井每月開井2-3天不等。
1.3 間抽井躲峰填谷時段界定
由于我廠周邊環境的特殊性，未安裝間抽控制儀。因此，間抽井根據便于管理的原則，對承包井組的間抽井實施短間抽躲峰填谷，其余間抽實施長間抽，一般大多是停2-5天開1天。
2 提高節能潛力，精細優化小間抽井周期，工藝所牽頭實驗，將方法向采油隊推廣
?、僖好婊謴头ā獙嵤┻^程舉例（自動液面監測儀）：在間抽井套管上安裝液面測試儀，定時（一般1-2小時采集1個動液面）測試動液面上漲或下降位置，停井、開井時各測試2-5天（可視油井情況延長或縮短測試時間），通過對儀器回放將數據導入電腦，用excel工具繪制時間—動液面變化曲線，找出曲線斜率趨于平緩的位置（拐點）及對應時長即可確定周期;②工藝所牽頭實驗，將方法向采油隊推廣，引導采油隊擴大間抽井優化井數：根據單井周期，確定開停井時間，跟蹤全月的累計停抽時間，按照油井平均單耗折算節電量。
3 間抽井周期優化實驗
①挖潛低產井、低效井或無效益井轉生產方式：對低產液液井進行產液分級，進行液面連續監測試驗，根據試驗數據，確定間抽周期，探索不影響產能，最節能的優化政策。取得顯著效果;②對低效井轉撈油，高含水高液面井套放，無效井關停封井;③高液面井套放作業。
4 對參數不合理井進行“深度挖潛”，提高節電潛力
4.1 對低產、低泵效井實施地面參數優化調整，控制低泵井比例，抽油機可調小地面參數判斷依據
沖程：抽油機沖程處于非最小沖程孔位置，且沖程孔完好，則可調小沖程;沖次：電機皮帶輪≥抽油機允許的最低皮帶輪直徑則可調。其中：A型抽油機最低允許皮帶輪直徑為85mm;B型（包括窄V型）抽油機最低允許皮帶輪直徑為90mm;C型抽油機最低允許皮帶輪直徑為95mm。發放、監督抽查采油隊，確保落實，現場核實皮帶輪是否可調，進一步抓實可調井。
4.2 成立作業設計聯審組，制定最優化泵徑方案：
泵徑大于28mm的井，則泵徑可調小。要求隨清檢作業實施。每天采油隊技術員（修井單位技術員來學習）定時到工藝所設計組進行作業聯審，通過小修組、大修組、機采組層層把關，確保設計作業從診斷、設計工序、桿管等要求合格外，進一步明確單井沖次及泵型，保障低泵效井得到逐井落實。對于分測井、措施井在施工前也需經過機采組進行審核確定下泵泵徑，解決了往常低泵效井未更換的死角問題。
4.3 建立合理流壓管理及時調整抽汲參數確保油井產能發揮
流壓理論與實驗相結合，建立參數優化方法指導調參：
流壓處于合理范圍內井3391口，占統計總井數（4710口）的72%，不合理井中1319口井，其中泵掛過深146口，沉沒度過大746口。
4.4 建立合理流壓管理及時調整抽汲參數確保油井產能發揮
流壓不合理井—調參后效果對比分析：①流壓不合理調小參數井：低效井（“低產、低泵效”）調小工作參數249口：全廠平均泵效提高0.09%;②流壓不合理調大參數井：雙高井（“高產、高沉沒度”）油井調大工作參數703口：平均流壓降低0.69MPa。我廠1-11月完成低泵效井調小參數614口（其中調小沖次249口，換小泵83口，調小沖程16口，調小轉速266口），共計完成節電23.57萬度。其余未實施井主要因產量變動，注采關系變化，上措施等原因未實施。
5 開展功率平衡實驗，進一步提高調平衡的節電潛力
共實驗24口井，綜合平均日節電2.3度，完成1090口，節電10.2萬度。
6 總結
通過以上各種節能措施，在不增加資金投入的基礎上共計節電393.67萬度。約180萬元，取得了較好的效果。
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