淺談一套溶劑精制裝置節能優化措施

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　　摘 要：針對一套溶劑精制裝置目前的能耗現狀，對NMP溶劑精制裝置各部分能耗進行了前后變化對比分析，并根據日常冷換器循環水操作，汽提塔吹汽量操作以及加熱爐操作中出現的問題進行研究，分別提出了提高冷換器回水溫度，殼程出口溫度，降低汽提塔吹氣量以及改變換熱器形式以提高入爐溫度，從而減少加熱爐熱負荷、減少燃料消耗的措施，為裝置降低能耗提供可行性途徑。
　　關鍵詞：溶劑精制；節能；加熱爐；換熱器
　　裝置規模及組成：本裝置由前蘇聯設計，于1959年12月建成投產，設計加工能力為20萬噸/年。年開工時數按8000小時計。原料來源于常減壓蒸餾裝置的減壓餾分。2014年潤滑油老三套裝置改造，主要內容為加熱爐整體改造及儀表控制改為DCS；工藝路線和方案：裝置以吡咯烷酮為萃取溶劑，萃取塔填料采用TH-Ⅱ型雙鞍環亂堆填料，溶劑回收采用單效蒸發工藝。裝置由萃取系統、溶劑回收系統組成，采用常規的電動儀表、風動儀表調節。
　　1 裝置能耗分析
　　首先根據近幾年的能耗數據分析能耗分布情況，如表1-1：
　　通過表格數據，一套溶劑精制裝置在14年改造以及工藝優化后部分項目能耗有逐漸下降的趨勢，且燃料氣在18年還有上升的趨勢，同時綜合能耗指標離對標指標二擋達標還有一定的差距，因此分別對各個能耗項目進行分析，做出相應的節能措施。
　　2 循環水的節能措施
　　一套溶劑精制裝置循環水用量主要在冷換器中，其中可操作性強的部分為各冷換器的循環水回水溫度以及精制油、抽出油出裝置溫度。精制油、抽出油分別自汽提塔塔-3、塔-6底出來，最后與冷-4、冷-5換熱出裝置去68罐區。裝置對各冷換器回水溫度要求為≤50℃，而裝置平時日?？刂苹厮疁囟葹?0-35℃，另外精制油、抽出油出裝置溫度工藝卡指標分別為55-90℃、55-95℃，而裝置平時日常控制精制油、抽出油出裝置溫度為60-65℃，綜合來看冷換器回水溫度以及精制油、抽出油出裝置溫度離我們的指標要求還有較大的富余量，因此根據實際情況，做出如下優化措施：
　　3 蒸汽的節能措施
　　一套溶劑精制裝置蒸汽用量主要在冬季防凍防凝，以及開停工的管線吹掃，日常主要為汽提塔塔-3、塔-6吹汽。
　　汽提塔原理主要是根據道爾頓分壓定律，在汽提塔中加入蒸汽，降低溶劑在系統中的飽和蒸氣壓，以達到分離精制液、抽出液中的溶劑含量。
　　在日常工作中我們發現，當汽提塔塔-3吹汽量≥300kg/h時，精制油含劑并沒有較大的變化，而吹汽量≤300kg/h時，精制油含劑明顯增大，這對溶劑消耗有著較大的影響；同理當汽提塔塔-3吹汽量≥280kg/h時，抽出油含劑并沒有較大的變化，而吹汽量≤280kg/h時，抽出油含劑明顯增大，這對溶劑消耗也有著較大的影響；而我們日?？刂破崴?3、6的吹汽量分別為350kg/h和330kg/h，因此這里的節能措施為汽提塔塔-3、6的吹汽量分別降至300kg/h和280kg/h。這樣蒸汽總使用量上將降100kg/h。
　　4 加熱爐的節能措施
　　提高加熱爐熱效率的方法有很多，比如使過?？諝庀禂岛侠?，在保證不會出現露點腐蝕的前提下盡量減少排煙溫度，使用高效燃燒器，減少爐壁漏風，合理的對流室換熱面積，設置高效除灰器，提高操作平穩率，提高入爐溫度等；在平時工作中，根據平時出現的問題，以及師傅們過去的經驗進行了思考、分析研究，提出了提高加熱爐進料溫度，減少加熱爐熱負荷，這樣便減少了加熱爐燃料氣用量，從而達到了節能的目的。通過改進工藝流程、提高入爐油溫等措施，可使管式加熱爐的熱負荷得到減少，從而達到節約能源的目的。
　　參考文獻：
　　[1]王明東，周志航，焦峰，酒海濤.油氣脫硫溶劑集中再生系統存在的問題及對策[J].煉油技術與工程，2015（02）
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