抽油機偏磨原因及治理措施
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摘要：抽油機是原油開采過程中最常見、最重要的設備，但是該設備在運行的過程中經常會出現偏磨問題，針對抽油機的偏磨問題，根據筆者的現場工作經驗，結合我國各大油田抽油機的使用情況，對出現偏磨問題的主要原因進行了系統分析，并提出了有效的解決措施，為抽油機的正常工作奠定基礎。研究表明：抽油機偏磨主要可以分為工作原理產生的偏磨、配套工藝引起的偏磨以及抽汲參數產生的磨損，因此，油田單位可以從扶正抽油桿、合理配置構建參數以及改進抽油機零部件三方面入手，采取多項措施，防止出現抽油機偏磨問題。
關鍵詞：抽油機;偏磨原因;治理措施;工作原理;配套工藝
在原油開采的過程中，抽油機的使用特別重要。目前，抽油機的偏磨問題是影響抽油機運行的主要問題，因此，對抽油機偏磨問題展開全面研究十分重要[1]。目前，國內外專家的研究重點主要集中在如何提高抽油機零部件安全方面，對于抽油機偏磨問題的研究相對較少，但是偏磨問題卻經常出現，這給油田單位帶來了極大的困擾。針對此問題，本次研究將根據抽油機的使用情況，對引起抽油機偏磨的原因進行深入分析，在此基礎上，提出有效的解決方案，為保障抽油機的順利運行和推動我國石油產業的發展奠定基礎。
1抽油機偏磨原因
1.1工作原理產生的偏磨
在抽油機工作的過程中，長沖程過程會使得油管內的液壓作用在抽油桿上，使得抽油桿的壓力持續增加，當壓力被移除時，由于抽油桿具有一定的彈性，使得自身會產生彎曲，此時，抽油桿將會與周圍的機械零部件產生摩擦，從而引起偏磨問題。一般情況下，該種原因產生的偏磨問題如果得不到有效的解決，將會使得抽油桿所承受的壓力持續增加，抽油桿可能會出現振動問題，而振動問題又會使得偏磨問題更加嚴重，綜合來說，該種原因是引起抽油機偏磨問題的主要原因。
1.2配套工藝引起的偏磨
在進行采油工作的過程中，由于原油開采工作的工藝受到一定程度的限制，使得井下的抽油桿與油管都會出現不同程度的變形，因此，兩者都將無法保持自由的形態，此時，也會引發一系列的偏磨問題。同時，如果兩者之間不存在防護裝置，兩種部件之間的偏磨問題將會持續增加。在另一方面，如果抽油桿與油管之間并不配套，即兩者之間的截面參數存在較大的差別，此時如果兩者受到外界應力的干擾，會出現失穩現象，進而使得兩者出現彎曲，導致引發偏磨問題。
1.3抽汲參數產生的磨損
一般情況下，如果抽油機的參數都維持在正常范圍內，則偏磨問題會大幅降低，但是由于客觀因素的影響，卻會出現一些參數變化。例如，當抽油桿在下行的過程中，由于受到阻力作用，該部件將與泵筒等眾多的部件產生摩擦力，從而使得下行速度降低，如果此時驢頭的運動速度相對較快，則會使得抽油桿所承受的壓力增加，進而出現彎曲問題，嚴重時，抽油桿將會產生變形，從而使得抽油機的偏磨問題更加嚴重。
2抽油機偏磨治理措施
2.1扶正抽油桿
通過以上分析可以發現，由于抽油桿的彎曲問題引起的偏磨問題相對較多，因此，十分有必要對抽油桿進行扶正處理。目前，常見的抽油桿的扶正設備有兩種類型，一種是卡裝式的扶正設施，另一種是整體注塑式的扶正設施。對于第一種類型的扶正設施，將會使得抽油桿的受力偏移，從而解決受力彎曲問題，同時，在使用的過程中也不會出現斷裂和脫臼問題，但是，使用該種類型的扶正器以后，可能會出現抽油桿滑動問題;對于第二種類型的扶正器，不但可以解決抽油桿的彎曲問題，還能防止其出現滑動，應用效果較好，對該種類型的扶正器進行調研后發現，連續使用兩年，其本身并不會發生故障，因此，推薦使用整體注塑式的扶正器。
2.2合理配置構建參數
為了防止抽油機的各種零部件之間產生摩擦，從根本上解決偏磨問題，現場工作人員應對設備的運行制定合理的參數。一般情況下，使用長沖程的抽油機工作模式，可以降低抽油機內零部件所承受的載荷，從而降低零部件之間出現碰撞和摩擦的可能性。另一方面，油田單位也可以采取加設防偏磨裝置、加重抽油桿重量以及固定抽油管等綜合措施，這種綜合措施的使用必須根據現場的實際情況進行，一般情況下，采用該種措施以后，偏磨問題能得到有效降低。
2.3改進抽油機零部件
目前，針對抽油機的偏磨問題進行了大量的實驗工作，實驗后發現，單一的技術措施確實能降低偏磨概率，但是效果并不明顯，這也從側面證明偏磨并不是由單一的原因產生，因此，需要采取各種配套技術進行解決。對于抽油機而言，應對其自身的每一種零部件進行創新和選擇，以求優化抽油機內部結構，增加零部件的強度，從而解決抽油機的偏磨問題。
3結論
綜上所述，抽油機能否順利運行將會對油田單位產生重要影響，因此，油田單位十分有必要采取一定的措施防止抽油機出現偏磨問題。通過研究發現，引起偏磨問題的原因主要有工作原理原因，配套工藝原因以及抽汲系數原因三種，油田單位可以采取扶正抽油桿、合理配置構建參數以及改進抽油機零部件三方面的措施，治理抽油機的偏磨問題。
參考文獻：
[1]張超軼，王蕾，張燕，等.杏北油田抽油機井桿管偏磨原因分析及治理措施[J].石油石化節能，2007，23（7）：44-46.
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