制造企業成本綜合管控研究
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[摘要]制造企業是我國經濟體系的重要組成部分，成本的產生貫穿于制造業企業日常運營的每一個環節。目前，大部分制造企業的成本管控主要側重于對生產過程的成本控制，而未意識到成本管控還應當包含產品設計、材料采購、銷售以及質量成本、企業人文因素方面。文章在分析制造企業成本綜合管控的重要性基礎上，深入探討了當前制造企業成本綜合管控存在的問題及其成因，并有針對性地提出了加強制造業企業成本綜合管控的對策措施，以期加強制造企業成本管控，提高成本管理綜合效益，最終達到提高制造企業市場競爭力的目的。
[關鍵詞]制造業；成本綜合管控；成本控制
[DOI]1013939/jcnkizgsc201910063
1制造企業成本綜合管控的重要性
當前，我國經濟市場及行業競爭激烈，網絡電子商務的崛起已把制造企業的利潤壓到最低限度，制造企業要在這殘酷的環境中占有優勢和一定的市場地位，除了性能、品牌等影響因素外，價格低者取勝，也就是說，現在的市場是以性價比來定乾坤。企業如果想要提升競爭力，要求贏得市場和盈利，此時成本綜合管控就顯得尤為重要。
我國的制造企業當前的成本管理主要表現為基礎薄弱、機制僵化、程序混亂，投入巨大卻產出不高，隨著制造業企業規模的擴大和發展，對企業成本合理管理控制以達到降低的需求越來越大。另外，隨著各環節成本的不斷升高，很多小型制造企業不得不關閉工廠。因此，探討如何更加科學有效地加強制造企業成本管控，提高成本管理綜合效益，最終達到提高制造企業市場競爭力的目的，是制造企業財務管理的共同需求。
2當前制造企業成本綜合管控的問題及其成因
當前，我國制造企業成本控制所存在的問題，不僅是傳統觀念上的采購環節、生產環節、銷售服務環節，還涉及成本管理理念、產品設計、質量成本、企業人文因素等方面，有些企業的成本控制從控制銷售經費著手，只注重投資品牌經營，有些企業忽略工人技能方面的因素，一味降低人工費用；有些企業片面地以降低單位生產成本、節約原材料為目的，只追求原料采購成本的降低，而沒有要求保證質量，這些措施都不能達到最終降低企業制造成本的目的，主要表現在以下幾個方面。
21成本管理理念和方式落后
將企業產品制造成本分為料、工、費三個部分，是中小企業日常經營管理中財務會計常用和普遍的做法，未考慮產品設計及質理管理與產品成本和效益的影響，未考慮人文因素和整體流程的影響，不能從整體效益上思考問題。
22傳統成本概念上的采購環節、生產環節、銷售服務環節的成本控制問題
（1）采購成本控制方面，一是過分強調降低采購價格，忽略了采購質量和物流成本，更有甚者，因材料質量低劣導致返工，最終還是造成了成本浪費。二是一味地壓低采購價格也削減了供應商的利潤，破壞了供應關系，以致得不到長期穩定且價格合理的貨源，或造成庫存積壓。也有一些企業還沒能實行供應鏈管理，沒有采購上下游部門的共同參與。
?。?）生產環節的成本控制常見的問題，一是生產效率低下，主要影響因素是缺乏對員工進行科學有效的績效考核機制，或者員工技能未達標或未更新；二是庫存管理不到位，例如邊角料未加以重復利用等。
（3）在銷售服務環節，存在一些企業的銷售部門夜郎自大，一味追求銷量，隨意開支銷售費用，導致銷售成本失控，進而擠占企業整體銷售利潤。
3加強制造業企業成本綜合管控的對策措施
針對上述制造業成本控制存在的問題及其成因，建議從以下五個方面采取針對性措施，以加強制造企業成本管控。
31轉變成本管理理念，重視流程管理和效率管理
成本管理，是指企業在營運過程中針對產品生產成本進行預測、計劃、決策、控制、核算、分析和考核等相關活動的總稱。長期以來，人們對成本的定義和使用存在較大差異，在經濟學領域，馬克思的成本理論認為成本是商品生產中耗費的物化勞動和活勞動的貨幣表現；在會計學領域，主要有兩種概念，一是財務會計中的成本概念，二是管理會計中的成本概念，財務會計的成本概念中，將生產產品而耗費成本概括地分為料、工、費三部分，而管理會計中的成本概念是指可以用貨幣單位來衡量，為達到特定目的而發生的各種經濟資源的價值犧牲，即除了料、工、費以外，還包含資本成本、質量成本、責任成本等，可見，管理會計中成本的外延比財務會計中成本的外延要寬泛得多，成本管理理念的轉變，就是要從傳統的財務會計理念向管理會計理念轉變，將傳統的成本的經營性控制轉變為現代成本的規劃性控制，即從靜態成本管理向動態成本管理轉變，認識到企業成本管理的問題并不是某一個部門的問題，而是企業的整體問題。
?。?）向流程要效率。優化運作機制與流程，確保各部門運作流程的銜接和避免不必要的沖突，精減和調整組織結構，清晰界定各部門、各崗位的責、權、利，特別是灰色地帶與部門接口，杜絕低效的隱性浪費，杜絕推諉、扯皮現象導致的組織內耗，發掘管理人員與生產線上人員之浪費，剔除無益的工作，實現員工加薪與企業用工成本降低的雙贏。通過提升效率與降低成本，及時發現問題與解決問題，著重于現場改善，可從改進作業方法、調整平面布置，減少動作要素，檢查工藝流程，識別與改善流程瓶頸，提高人機效率，縮短作業切換時間，縮短生產周期，尋找浪費源頭并根除，進行標準化與可視化管理等方面入手，具體方面有降低材料損耗浪費、減少超量生產浪費、減少機器維修與停工浪費、減少生產過程中各種不當加工浪費、減少各種搬運浪費、減少不良品浪費、減少人員與低效浪費、減少生產過程各種等待浪費、減少事后管理浪費。
?。?）削減工廠日常運營之成本。明確各種運營費用之類別，識別可控與不可控，設置各項費用之標準，有計劃、有步驟地削減各種費用成本，提倡節能降耗和合理化建議，控制日常小開支，避免小數長計成為大數。
?。?）提高培養員工愛廠的意識。實行獎懲分明的制度，獎勵在企業成本控制方面做出貢獻和創新的員工，對因主觀原因造成浪費和損失的員工進行處罰，以此來激發企業全體成員的責任感和榮譽感，才能進一步做好成本控制工作。 32在新產品的設計開發中植入成本控制理念
在成本管控中，產品設計方案對成本的影響越來越受到重視。好的產品設計直接降低了成本，設計階段的成本控制理念，就是要明確產品設計階段的目標成本管理，消除不良產品設計對成本的影響，意識到客戶的需求與服務是相互關聯的，意識到成品管理是貫穿產品全生命周期的節點匯集。
據不完全統計，方案設計階段對產品成本的決定性達到75%以上，設計方案的成本管控主要體現在創意和選材，例如在于適應銷售市場需要，或者降低部分對產品品質影響不大的材料檔次等。
設計對成本管控的影響也可以拓展到目標成本階段，通地設計、銷售、成本管理以及工程等業務部門的會商計論討論，可以提出大量成本優化的建議，發現優化的方向。
33重視壓縮和降低質量成本
所謂質量成本，就是將產品質量保持在規定的質量水平上所需的有關費用，這是ISO 9000系列國際標準對質量成本所作的定義。質量成本控制，就是要建立完善的質量成本的體系，在確保質量的前提下降低成本，降低質量成本，提升產品合格率， 需要從以下兩方面入手：
（1）控制運行質量成本。主要是針對企業為保證和提高產品質量而支付的一切費用以及因質量故障所造成的損失費用進行控制。具體包括控制產品出廠前因不滿足規定的質量要求而支付的內部故障成本，例如廢品損失，以及合理設置與改善評定產品是否滿足規定的質量水平所需要的進貨檢驗費用等。
還要將用于預防產生不合格品與故障等所需的各種預防成本進行規劃與合理化，并做到預防與減少成品出廠后因不滿足規定的質量要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的外部損失成本。
（2）外部質量保證成本控制。外部質量保證成本控制就是要控制以下相關費用：產品的驗證試驗和評定的費用；為提供特殊附加的質量保證措施、程序、數據所支付的費用；滿足用戶要求，進行質量體系認證所發生的費用。
34嚴控采購與庫存成本，注重提高生產效率
首先，應降低采購成本，建立供應商價格信息體系，建立合理、互利互惠的供應商管理體系，進行供應商低成本管理，正確考核供應商，正確考核采購人員、庫存控制，分析導致庫存的原因，提高庫存周轉率，甚至引入供應商管理庫存，并要求計劃、采購、倉庫相互協作。
其次，應降低企業物流運作成本物流，降低采購物流成本，降低企業內部物流運作成本，領料、送料、配送利弊分析，生產的同步化、均衡化，減少物流的搬運與周轉。
最后，也要注重采取科學有效的績效考核機制，及時跟進員工技能更新，提高生產效率。
35加強銷售服務環節的成本控制
此環節是控制成本的最后環節，需要建立良好的企業文化，培養企業銷售員工具有企業整體成本管控意識，建立科學有效的銷售成本費用管控機制并落到實處。
4結論
在競爭激烈的市場環境中，成本控制是制造業企業盈利的主要影響因素，貫穿于制造業企業生產經營的整個過程，制造業企業應當在成本控制方面形成先進的理念，剖析企業自身存在的問題，結合企業實際狀況，選擇恰當的方法進行解決，這樣企業才能夠實現以最低的綜合成本博取效益最大化，最終提高中小企業的競爭力。
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