固井技術施工應用與科研發展探討
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【摘要】固井施工是鉆井工程的重要環節，固井技術質量好壞影響到油氣田的勘探效果與合理開發。要圍繞固井施工重點，細化技術措施;針對固井施工難點，優化技術手段;結合固井施工特點，應用科研技術;聚焦固井施工質量，發揮技術優勢，不斷促進固井技術施工應用，加強固井技術總結與研究，不斷提升固井技術科研水平，為提升固井質量提供可靠技術保障。
【關鍵詞】固井技術;固井施工;探討
固井是鉆井工程的重要環節，是多工種聯合的大型作業，具有高風險性，其質量好壞影響到油氣田的勘探效果與合理開發。近年來，加強核心技術研究，在提高固井二界面固井質量技術研究、儲氣庫井固井技術研究、空氣鉆井的空井固井技術等大難度固井工藝上持續提升、突破，不斷加大在特殊工具研發等課題項目上的研究力度，大力推廣、應用國內首創、國際領先水平的遇水膨脹水泥漿體系，加快遇油膨脹水泥漿體系的室內研究與現場應用，不斷提升固井技術實力。同時，結合區域固井實際，通過建立不同地區的地層壓力預測模型和地溫梯度變化模型，提高固井設計和施工的科學化水平。重點加強非常規井針對性技術研究，完善泥頁巖、致密砂巖以及煤層氣開發所需的長水平段水平井固井施工技術，提高儀器測量精確率，促進固井質量提升。
1圍繞固井施工重點，細化技術措施
樁129-1HF井是勝利油田一口重點非常規井，該井三開完鉆井深5340m，泥漿密度1.40g/cm3，采用尾管復合篩管固井工藝完井，尾管封固段長達1362m。由于該井井下工具較為復雜，除了尾管懸掛器及下部常規篩管結構外，在懸掛器上還有一個機械式管外封隔器，在固井替漿結束后尚需先漲封管外封隔器，再拔中心管，固井施工安全有一定風險，全井固井質量要求較高。通過對現場資料認真分析、討論，采用加重隔離液、驅油型沖洗液、抗高溫水泥漿體系及晶格膨脹防竄加砂水泥漿體系輔助壓穩地層等固井技術措施，現場固井施工順利完成。
義193井是勝利油田一口重點預探井，該井三開完鉆井深4180m，泥漿密度1.78g/cm3，采用尾管固井工藝完井，井底靜止溫度141℃，屬高溫高壓井，固井風險較大。通過對現場資料認真分析、討論，采用加重隔離液、加重沖洗液、鐵礦粉加重水泥漿體系及晶格膨脹防竄增韌水泥漿體系輔助壓穩地層等固井技術措施，現場固井施工順利結束，固井質量良好。羅71井也是勝利油田一口重點預探井，該井三開完鉆井深2250m，泥漿密度1.14g/cm3，該井三開215.9mm井眼下人177.8mm尾管，屬小間隙固井，施工泵壓高;易發生蹩泵;水泥環薄;施工風險高。經認真分析、討論，最終采用晶格早強水泥漿體系鐵礦粉加重水泥漿體系及晶格膨脹防竄增韌水泥漿體系封固下部油層，現場固井施工順利結束，固井質量合格。
2針對固井施工難點，優化技術手段
樁斜842井是勝利油田在樁西區塊部署的一口重點預探井，該井三開完鉆井深4178m，泥漿密度1.40g/cm3，采用尾管固井工藝完井，尾管封固段長達1690m。該井井下情況較為復雜，出現掉塊，劃眼次數多，出現憋泵等現象，無法下入電測工具，井徑、溫度等基本數據無法取得，固井難度極大。通過討論、研究固井方案，刻苦攻關，最終采用加重隔離液、驅油型沖洗液、領漿選用常規水泥漿體系輔助壓穩油氣層，中間漿選用鐵礦粉加重水泥漿體系，尾漿選用晶格膨脹防竄短候凝水泥漿體系等技術措施，現場固井施工順利結束，固井質量合格。
義171.斜5VF井是勝利油田部署的一口重點非常規井，該井三開完鉆井深3980m，泥漿密度1.80g/cm3，設計水泥漿返至地面，水泥漿封固段長達3980m，水泥漿注入量達113m3，一次固井風險極大。通過對現場資料認真分析、討論，通過加重隔離液、加重沖洗液、緩凝降失水水泥漿體系及鐵礦粉加重微膨脹水泥漿體系輔助壓穩地層等固井技術，現場固井施工順利結束，為該區塊其它井固井技術積累了寶貴經驗。
3結合固井施工特點，應用科研技術
樁23-斜407VF井是魯明公司部署的一口重點非常規井，該井三開完鉆井深4002m，泥漿密度1.40g/cm3，設計水泥漿返至地面，水泥漿封固段長達4002m，水泥漿注入量達163m3，一次固井風險極大，固井質量很難保證。通過對現場資料認真分析、討論，通過高粘隔離液、驅油沖洗液、緩凝低密度高強度水泥漿體系領漿，微膨脹增韌水泥漿體系尾漿固井工藝，現場固井施工順利結束，固井質量優良。
義古30區塊是油氣開發中心重點區塊，該區塊井深一般在2100m，泥漿密度1.40g/cm3鉆至1600m發生漏失，漏失約50m3.經過堵漏后繼續鉆進，設計水泥漿返至1000m。固井施工極易發生漏失，施工風險較大。通過采用高粘隔離液、驅油沖洗液上部采用低密高強水泥漿體系：下部采用晶格早強水泥漿體系。經過精心組織，精細施工，施工較為順利，固井質量優良。
義171-斜6VF井是勝利油田部署的一口重點非常規井，該井三開完鉆井深395280m，泥漿密度1.80g/cm3，設計水泥漿返至地面，水泥漿封固段長達3952m，水泥漿注入量達117m3，一次固井風險極大。對現場資料認真分析、討論，通過加重隔離液、加重沖洗液、抗大溫差緩凝降失水水泥漿體系及鐵礦粉加重微膨脹水泥漿體系輔助壓穩地層等固井技術，現場固井施工順利結束，聲波變密度測井上部固井質量明顯好于前幾口井緩凝降失水水泥漿體系。目前該體系在溫差較大井中推廣使用。
4聚焦固井施工質量，發揮技術優勢
哈深2井技套完鉆井深3820米，鉆進地層為火層巖地層，存在裂縫發育，為保證技套固井質量采取以下措施：使用分級固井工藝，降低施工風險，分級箍位置：2600m。分別使用實心低密度水泥漿體系、中空玻璃微珠水泥漿體系、塑性微膨脹水泥漿體系針對不同井段的封固要求進行封固。現場進行水泥漿校核試驗，保證了施工安全。
蘇101井完鉆井深為2145米，油層位置：2081-2095m，大肚子井段2077-2059m，水層位置：2059m以上，該井特點：油層顯示較好，水層活躍且距離油層較近，水層和油層之間為大肚子井段井徑擴大率最大為106%?，F場施工中使用旋流發生器提高大肚子井段水泥漿的頂替效率、使用管外封隔器預防水竄。水泥漿體系使用遇水膨脹水泥漿體系預防水竄。該井固井施工質量良好。
當前影響固井質量因素主要是擠水泥資料需要完善，針對地層松軟固井后期易造成水泥漿漏失，應減少前置液注入量，提高領漿水泥漿密度，降低注替排量，井口打濕帽子等措施。
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