兩化融合在水泥企業的應用研究
來源:用戶上傳
作者:
摘 要：推進信息化與工業化深度融合，有助于中國制造業構筑競爭新優勢，推動制造業高質量發展。本文首先分析水泥企業兩化融合的意義，然后指出目前水泥企業兩化融合存在的主要問題，最后探究兩化融合在水泥企業的應用。
關鍵詞：兩化融合;水泥企業;應用研究
所謂“兩化融合”，就是使“信息化”與“工業化”深度融合，通過設備與設備、人與設備、各種信息化系統之間的互聯互通，將制造型企業的各種信息流、數據流通過大數據平臺整合在一個系統中，并通過對數據的挖掘，讓機器、設備智能化，從而實現智能制造。
1.1水泥企業兩化融合的意義
1.1適應黨和國家宏觀政策的需要
黨的十八大明確提出了要用信息化和工業化兩化深度融合來引領和帶動整個制造業的發展，2017年中國水泥協會發布《水泥工業“十三五”發展規劃》（中水協字〔2017〕49號）指出要進一步加快推動水泥企業兩化融合工作，實現智能制造、控制與管理，一系列政策方針為水泥企業推進兩化融合工作指明了方向。與此同時，國家從政策、法律、措施等方面對水泥產業的節能減排、環境保護提出了更高的要求，水泥企業兩化融合將有利于提高勞動生產率、降低能源資源消耗、減少污染物排放，是實現發展綠色循環經濟的必然途徑。
1.2水泥企業轉型升級與提質增效的需要
目前水泥企業面臨著產能嚴重過剩、市場需求乏力、環保壓力劇增、成本管控艱難等嚴峻發展形勢，利用規模效應進行發展的模式已難以奏效，水泥企業的轉型升級、提質增效已經迫在眉睫。隨著新一代信息技術與制造業的深度融合，水泥企業正在經歷制造方式的變革，將形成新的生產方式、產業形態和經濟增長點。水泥企業推進兩化融合，是全面提升企業生產、控制智能化水平，實現企業轉型升級與提質增效的必然選擇。
2.水泥企業兩化融合存在的主要問題
2.1信息化系統之間缺乏互聯互通性
目前許多大中型水泥制造企業內部搭建了多種信息化系統，各車間底層分布著不同廠商的不同種類的自動化設備與監控系統，這些系統都是獨立對應著某類設備，或者說每個系統只能單一收集該類設備在運行過程中產生的部分實時數據，而就整個工廠或車間來說，都缺乏一個統一的、完整的實時數據管理平臺，以此來支持多裝置/設備協調優化控制和生產管理實時決策優化，不能最有效發揮MES系統的作用。
2.2企業缺乏系統地規劃
部分水泥企業在推進兩化融合工作時，首先沒有從企業發展戰略制定整體來規劃，都是哪里需要哪里去實施某信息化項目，這樣容易造成信息不聯通和重復投資。而兩化融合工作是一個系統性工程，需要循序漸進地去實施，不可能一蹴而就的，因此最開始就要進行頂層設計、系統規劃，然后逐步落實，這樣才能做到真正意義上的兩化融合。
2.3企業重視程度和支持力度還需加強
在日新月異的信息化時代里，在信息技術不斷進步、企業管理方式不斷改進的新形勢下，水泥企業必須重視兩化融合建設工作，同時要根據實際需求不斷去改造、完善自身信息系統，及時做好維護工作，保證信息系統的安全性。此外，企業在信息化建設上的不斷投入是兩化融合水平提高的保障，是發展兩化融合的關鍵所在。
3水泥企業兩化融合的應用
3.1分類實施，推進兩化融合工作
水泥企業可以通過分類實施智能工廠建設，圍繞生產管控、設備管理、安全環保、供應鏈管理、輔助決策等方面開展智能化應用，實現企業質量控制自動化、生產控制智能化、設備管理信息化、物流控制智能化、系統平臺集成化，提高企業勞動生產率、安全運行能力和科學決策能力，實現穩定生產、提質增效、節能降耗、減員增效的目標。
質量控制自動化。通過在線分析設備，實現數據自動采集，提升分析效率，保障質量數據準確。中子在線分析儀通過對入磨原料皮帶機上物料的實時分析，每分鐘檢測一次原料的化學成分，并實時傳送給生料質量控制系統，控制系統通過計算，連續不斷地調節各原料下料配比，以保證出磨生料率值的穩定。在線激光粒度分析儀可直接在生產過程中分析水泥粒度和顆粒級配，將分析結果傳送到中控室的DCS系統，指導操作員和技術人員進行調整，達到穩定產品質量和提高產能的效果。
生產控制智能化。生產控制智能化主要采用專家優化系統，實現對水泥生產過程的控制、穩定及優化，以自動導航方式來完成過程操作，將操作質量從操作員的平均操作水平提升至最優操作模式，保證生產系統每時每刻都處在最佳運行狀態。
設備管理信息化。通過設備管理系統，建立設備管理檔案，對設備的基礎信息、圖紙、檢修保養記錄、累計故障停機、運轉時間、零件清單等信息進行綜合管理;同時對設備的規劃、設計、制造、安裝、調試、運行、維護、維修、報廢等整個生命周期進行管理，形成管理整體閉環，對設備管理提供一站式服務。通過智能巡檢系統，規范設備點檢工作，將點檢工作落到實處。設備在線監測及故障診斷系統實現對生料立磨減速機、窯主減速機、入窯斗提、入均化庫斗提、斜拉鏈、水泥磨磨主減速機、水泥磨輥壓機主減、循環風機和高溫風機等關鍵設備的運行狀況的實時監測與診斷。
物流控制智能化。物流控制智能化采用物流一卡通管理系統，針對水泥銷售中袋裝和散裝產品的不同特點，實現智能化管理、智能化裝車、智能化監控及智能化統計。從源頭開始嚴格地控制了散裝水泥和袋裝水泥的裝車過程。通過配套監控設備能夠完整的保存整個裝車過程，便于企業對裝車過程的實時監控和回放，給解決企業與客戶在裝車數量上的矛盾提供了事實依據。
系統平臺集成化。建立生產運營管理平臺，基本集成各業務子系統，從生產運營、物料庫存、物料消耗、質量情況、能源消耗、備品備件等各個環節，以圖表等形式提供給相應的管理人員，供管理人員決策。生產運營管理平臺主要由生產信息管理、能源管理、質量管理、設備管理、物流管理等組成。其中生產信息管理完成對生產流水線上重要工藝參數、設備狀態、料位、喂料量等的監視。所有圖形根據工廠原有圖形站上的生產流程圖進行設計，所有顯示值均為動態數據，定時刷新。
3.2集中管控，建立統一指揮中心
水泥企業可以通過建立集監控中心、生產調度中心、能管展示中心于一體的生產指揮中心，從而實現在線分析、遠程診斷及應急指揮，使生產管理方式由傳統現場管理向遠程協同管理轉變，明顯降低主機設備故障率、提高突發事故解決速度、優化生產管理協同效率，保障生產管理系統穩定高效運行。
4.結論與建議
水泥企業開展兩化融合工作，不僅可以穩定產品質量，提高原燃材料的利用效率，提高設備的運行效率，而且能夠有效降低生產成本，極大地提升企業的經營效益。因此對提升水泥企業兩化融合發展水平有以下建議：一是認真學習提高認識，要充分認識到水泥行業進行兩化融合是大勢所趨、是行業發展的必然之路。二是重視系統規劃，兩化融合涉及到企業生產經營管理的各個環節，而做好系統規劃是兩化融合的基礎。三是重視標準化工作。兩化融合涉及到企業內部之間、科研單位、用戶等各類應用群體和系統的互聯互通，尤其是水泥企業各種設備之間的互聯互通，要做到接口和應用標準統一。
參考文獻：
[1]王學剛. 冀東水泥東北大區兩化融合的研究與實現[D].吉林大學，2015.
[2]陳倩，孫愚，胡雅涵.大力開展兩化融合 推動建材行業轉型升級[J].建材發展導向，2018，16（16）：4-6.
[3]孫思民.淺談兩化融合促進節能減排[J].科學技術創新，2019（10）：173-174.
[4]李琳.信息化與工業化融合機制與對策研究[J].經濟研究導刊，2019（05）：50-51.
作者簡介：
劉伏光，1980.9，男，湖北長陽，碩士研究生，高級經濟師，企業管理。
轉載注明來源:http://www.hailuomaifang.com/3/view-14852962.htm
