渦輪增壓器殼體軸孔加工工藝優化措施研究

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　　摘 要：渦輪增壓器殼體是渦輪增壓器中的重要部件，關系著渦輪增壓器的正常運轉，其中的軸孔加工因為尺寸較小，再加上工人加工的不細心，經常出現漏加工問題，為了解決這一問題，對渦輪增壓器殼體軸孔加工工藝進行優化，通過改進的工藝能夠有效解決軸孔漏加工問題，保證了產品質量的穩定可靠。
　　關鍵詞：渦輪增壓器殼體;軸孔;工藝
　　中圖分類號：U466  文獻標識碼：A  文章編號：1671-7988（2019）08-196-02
　　1 引言
　　渦輪增壓器是連接在發動機進排氣系統中的，主要的作用是壓縮空氣為發動機提供更多的空氣。渦輪增壓器的運行是通過發動機廢氣慣性力提供動力的，廢氣帶動渦輪部件轉動，渦輪轉動會使葉輪跟著同步運動，葉輪轉動會為空氣增壓，最后將加壓的空氣輸送到氣缸內?？諝膺M氣量的加大以及氣缸內氧氣含量的增加均能夠幫助更多的燃料燃燒，此時為發動機提供更多的燃料并且增加發動機轉速，發動機能夠產生更多的輸出功率。渦輪增壓器殼體是渦輪增壓器中重要的零件，本文就渦輪增壓器殼體軸孔加工問題以及工藝優化進行了研究。
　　2 軸孔加工問題分析
　　渦輪增壓器殼體兩端連接著排氣管與中間殼，同時會為合金葉輪提供防護措施。渦輪增壓器殼體是一種形狀復雜的鑄造件，從排氣歧管中出來的高溫氣體會直接進入到渦輪增壓器中，要求渦輪增壓器殼體具有較好的抗高溫性、耐氧化性以及良好的高溫力學性能。另外，渦輪增壓器中的合金葉輪轉速可以達到每分鐘上萬轉，對渦輪增壓器殼體的尺寸要求和表面光潔度要求較高，同時對于渦輪增壓器殼體軸孔的尺寸精度以及位置度要求嚴格，傳統的加工工藝會出現較多的不良率，影響產品質量。圖1為渦輪增壓器殼體軸孔的圖紙要求。
　　傳統的渦輪增壓器殼體軸孔的加工工藝也能夠符合圖紙的技術要求，然而因為公司制度不完善、工人不細心以及軸孔尺寸較小等原因，軸孔漏加工質量問題時有發生，并且在后續檢驗中也不易發覺，影響了產品的整體質量。下表1為傳統的渦輪增壓器殼體軸孔的加工工藝。
　　3 軸孔加工工藝優化措施
　　根據上述軸孔加工中出現的問題，對渦輪增壓器殼體軸孔加工工藝進行優化，主要變更地方是將原軸孔專用機替換為帶有動力刀座的數控車床，可以有效避免軸孔忘記加工的產品質量問題。表2為優化后的軸孔加工工藝。
　　切削用量也是影響軸孔質量非常重要的因素，合理的設置切削用量能夠更大作用的發揮機床作用以及刀具的耐用度，對于提高工件的加工效率也有著重要的作用。切削用量是由切削速度、進給量以及背吃刀量三個因素決定的，根據渦輪增壓器殼體的材質以及軸孔直徑為Φ2.4mm，另外合金鉆頭的懸空部分達到了40mm，加工會產生震刀，最終優化后的切削參數見表3。
　　4 結語
　　渦輪增壓器殼體軸孔加工是非常重要的環節，傳統的加工工藝容易造成軸孔忘記加工，同時由于軸孔直徑較小，導致在后續檢驗工序也不能查出來，影響了產品的整體質量，優化后的軸孔加工工藝能夠有效解決漏加工問題，保證了產品的良好品質。
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