新型焦油渣回配裝置的應用與分析
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摘 要：應用管道環鏈式焦油渣提升機，改造焦油渣回配裝置，實現焦渣與配合煤穩定回配裝爐，解決焦化廠生產過程中重要的一項危廢處理難題，高標準響應國家環保政策。
關鍵詞：焦油渣；儲槽底部油泥；變頻式環鏈提升機；液壓反轉受料；雙輥混料機
2013年，某冶金企業焦化廠為加強企業節能減排措施改造工作，投運一套焦油渣回配裝置，焦油渣與煤粉混合壓球回爐煉焦，工藝原理如下：
由于此套回配裝置生產環節存在嚴重不適用的問題，致使整套設備不能投用，經現場觀察分析原有設備存在以下幾點問題：
原有移動渣斗，該渣斗雖配有螺旋給料和斗壁蒸汽伴熱接頭，但是由于渣斗在焦油渣回配處理過程中是間歇工作，螺旋給料和蒸汽伴熱95%以上的時間是停止狀態，經常造成氣溫較低時焦油渣粘結螺旋體無法運行給料；其次渣斗為錐形斗實際裝料量僅有0.5立方米，但此操作處理量小，蒸汽接頭插拔過程，極易造成操作工燙傷，加熱過程現場異味大危害職工健康，且不滿足VOC處理要求；螺旋給料電機安裝于渣斗下方外伸，運輸過程容易碰撞損傷。
原有渣斗提升機構，設計為普通移動式電葫蘆卷揚提升，提升和移動過程晃動量很大，裝料口對位困難液體灑落、粘著混料輥，焦油渣于配合煤混料配比不可控。
1 方案制定及應用
2017年，為穩定焦油渣回配處理效果，提高回配設備運行穩定性，消除揮發性有機物無組織排放，達到環保部針對為廢處理的各項要求。該焦化廠總結分析出的焦油渣回配設備各環節不良因素及缺陷，結合自身情況參考同行方案，擬采用新技術、新設備對現有設備進行改造。方案一，針對焦油渣渣斗提升設備，將卷揚提升拆除改為液壓提升牽引并修繕原有渣斗，此方案投入較少，但僅解決渣斗與混料機對位問題。方案二，改變焦油渣從渣斗轉至混料機的形式，選用新型渣斗，將焦油渣加熱環節密閉化，此方案改造內容較多，投資較方案一提高3倍，但是能夠更好的適應環保要求。經綜合考慮，確定使用方案二。
1.1 方案確定后，通過考察學習進一步明確了改造方案的各個環節
①引進新型焦油渣添加裝置，液壓翻轉機+管道環鏈刮板提升機，改變原有電葫蘆提升渣斗的形式；
②更換新型移動渣斗，渣斗設計有叉車叉裝槽和氨水溢流口，叉裝槽便于叉裝及車輛行走穩定性，溢流口配合機械化澄凊槽機頭升降式放料口使用，渣斗內料位上升時上層氨水可通過溢流口回流至收集管，然后進入槽區液下槽（氨水系統），控制焦油渣含水量；
③增加焦油渣與煤粉混料后續運輸皮帶的返程清料器，增加斗式提升機非工作面清料器，減少對設備的粘接保障混合料運輸設備的穩定；
④獨立的封閉式焦油渣加熱設備，解決冬季焦油渣長時間接渣底部焦渣冷卻固化問題；
?、菡{整焦油渣回配工藝操作的管理標準和設備運行管理標準，減少設備運行故障的發生。
1.2 改造細節描述
設備改造及適用性優化。在原有焦油渣與煤粉混配廠房和設備基礎上，引進液壓翻轉機+管鏈焦油渣提升機，重新優化升級焦油渣回配裝置。
渣斗翻轉機，翻轉機接收和臨時存儲焦油渣，將渣斗內焦油渣快速傾倒至半封閉倉室，倉室底部與管鏈式提升機相連接，翻轉機倉室底部盤設蒸汽伴熱管道保證焦油渣流動性，改善原有操作中，焦渣運輸和混料環節因渣斗占用的相互等待時間浪費。設備引入優化：對入口密封性和防雨水效果做了改動優化，翻轉機裝入口可關閉減少揮發性物質外溢。
移動渣斗，改變原渣斗復雜形勢，結構簡單功能專一，并結合生產現場對新引進渣斗進行優化，并鋪設配套管道回收剩余氨水，控制接渣含水量。
對原有焦油渣回配系統皮帶機和斗式提升機進行優化，安裝清料器，有效的控制了皮帶機落料和斗式提升機底滾筒粘料問題，減小了崗位員工設備清理的工作強度，保障設備良好運行。
2 新型焦油渣回用裝置應用效果
2.1 環保效益分析
該焦化廠每月固定處理回配焦油渣約270噸，年處理量3240噸；按照焦油渣中15%揮發物比例計算，年減少對大氣排放揮發性有機物約486噸。滿足環保部對焦化企業固體廢棄物焦油渣的處理要求，消除因危廢處理制約生產的隱患。
2.2 直接效益分析
每年固定處理回配焦油渣約3240噸；按照焦油渣中15%揮發物比例計算，年減少對大氣排放揮發性有機物約486噸，即重新回收焦油、輕苯等有機物約486噸，以焦油渣單價（波動）3000元/噸計算，年創效291.6萬元；以焦油渣中物體物質煤粉含量40%計算，年回配再利用配合煤1296噸，市場價800元/噸，年創效103.7萬。
3 結束語
穩定高效的焦油渣回配系統，不僅給企業提供固體廢棄物的再利用方法節約生產成本，更是企業作為打好藍天保衛戰做出的努力，綠水青山才是金山銀山。
參考文獻：
[1]王德福.焦油渣添加裝置在攀鋼西昌煤化工廠的應用及改進[J].四川冶金，2012，34（6）：62-65.
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