延長干熄焦裝置檢修周期的應用與探索
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摘 要：近年來，干熄焦技術在我國鋼鐵聯合企業及獨立焦化企業得到了廣泛應用。干熄焦技術在中國煤炭產業發展過程中發揮了重要的指導性作用，為中國環境保護帶來了積極影響。本文就延長干熄焦裝置檢修周期的應用展開探討。
關鍵詞：干熄焦；干熄槽；檢修；循環風機
0 引言
干熄焦與濕熄焦相比，焦炭的含水量低，往往低于1%，故而焦炭質量相對較高。且由于干熄焦有能源回收利用率高，環境污染小等若干優點，故而逐步取代濕熄焦工藝。不過焦化廠，尤其是獨立焦化廠的干熄焦焦炭在輸送以及篩裝焦過程中，對焦炭造成了一定的破壞，從而產生大量焦粉塵，因而導致揚塵點的含塵濃度很高，一般在15g/m3左右，在篩焦樓處更高，給環保工作也帶來了一系列新的問題。
1 存在問題
干熄爐循環氣體冷卻裝置一般采用熱管換熱器，雖然操作難度低，可以緩解露點腐蝕，但也存在明顯的缺點。熱管換熱器使用一段時間后，換熱效率持續下降，導致換熱器煙氣側的排煙溫度高達150℃以上（標準為130℃），排焦溫度也達到225℃以上（標準為180℃），帶來如下問題。①排焦溫度上升至225℃，制約了干熄焦負荷的提升；②熱能回收效率降低，設計噸焦產汽量約0.53t，實際只有0.51t左右；③由于排焦溫度居高不下，導致干熄焦第一條皮帶機每月需要更換1次耐熱膠帶。
2 延長干熄焦裝置檢修周期的應用與探索
2.1 裝置運行方式
收塵罩底部外側設置的膠皮擋簾，可遮擋大量的粉塵，防止粉塵逸散，并可以適當遮擋篩焦時向外崩的焦炭。收塵罩上的兩條分管道下部安裝斜向的鋼網，有效增大抽風面積，且鋼網結構可有效的防止焦粒吸入除塵設備中，防止焦粒對設備造成損壞。沒有裝車任務時，支管道上的閥門全部關閉，變頻器控制風機低速運行；當其中任何一個裝車口裝焦時，放焦閥門打開，聯動管道上的電動閥門打開，同時風機轉速調整到工作頻率，對放焦口進行收塵處理；放焦完畢，風機延時運行一段時間后，進入低頻率運行，達到環保節能的效果。
2.2 汽輪機效率
影響汽輪機總效率的因素有汽輪機相對內效率、機械效率和發電機效率。汽輪發電機組的效率見表1。汽輪機組效率對發電量的影響也不容忽視，目前適合干熄焦發電的汽輪機組都屬小型機組，各品牌間的汽輪機組效率和設備價格差異較大，主要是高轉速汽輪機和常規轉速汽輪機之間的差異。常規轉速汽輪機轉速為3000r/min，高轉速汽輪機轉速在5000r/min左右。通常高轉速汽輪機總體效率較高，但汽輪機和發電機之間需要變速箱，安裝尺寸較大，比常規轉速汽輪機價格高。
2.3 減輕低溫腐蝕
在干熄爐循環氣體冷卻器前增設1臺換熱器，以提高低溫段換熱器的壁溫，減輕露點腐蝕，延長冷卻器使用壽命。系統除鹽水由40℃增加至60℃再進入干熄爐循環氣體冷卻器的管程?？紤]到除鹽水溫度、煙氣溫度、煙氣量的不穩定性，在工藝系統增設了3條旁路管道，實現對干熄爐循環氣體冷卻器各個參數的調節控制，優化配置后保證了系統的可調控性。
2.4 除塵器原理與特點
BMC型高效脈沖袋式除塵器是在國標袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖布袋除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，因而擴大了脈沖袋式除塵器應用范圍。由于BMC型高效脈沖袋式除塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，具有設備運行穩定、維修量小、組合范圍大等優點。除塵器采用水平進出氣方式，煙氣進氣方式合理，水平煙氣通過灰斗上部進口急速變向進入袋室底部，煙氣中的大顆粒由于慣性作用直接落入灰斗，通過合理設計袋室大小，在進口處設置分布導向裝置，保證較小的煙氣上升速度，可使袋室除塵器煙氣均勻，使煙氣均勻地流過布袋，防止濾袋的磨損，保證良好的過濾。除塵器殼體設置泄爆閥門，在除塵器內有易燃氣體爆炸時，泄爆閥打開，把高壓氣體排出除塵器殼體內，避免除塵器殼體由于爆炸傷及周邊設備和人員。除塵器濾袋采用防靜電材質，將粉塵所帶的靜電通過濾袋內的導電絲傳到多孔板，再通過多孔板傳到除塵器殼體，最后通過接地端子導入大地。避免電荷積聚產生電火花，引燃除塵器內的可燃氣體，造成爆炸事故。除塵器采用在線/離線清灰方式，清灰功能通過PLC控制，啟動脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵，灰斗斜壁與水平面的夾角為65°，從而保證灰塵從上往下流動，確保不積灰。
3 結語
隨著環保意識和節能意識的加強，提高干熄焦系統發電效率、增加干熄焦系統發電量越來越受到重視。干熄焦熱力系統是整個干熄焦工藝中的重要組成部分，該系統運行是否良好直接影響到干熄焦裝置的穩定運行。干熄焦回收焦炭顯熱產生蒸汽帶動汽輪機發電，發電既可以自用也可以并網，給焦化廠和鋼鐵企業帶來相當可觀的經濟效益。提高干熄焦系統發電效率，除了焦化或鋼鐵企業內部規范操作、提高操作水平和管理水平外，最根本的辦法是選擇最優設計方案。
參考文獻：
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