節能增效單井抽油機調節平衡率的研究
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摘 要：2018年以來，長西項目部開展“精細管理，降本增效”活動，增強長慶油田持續穩健發展能力?！肮澞茉鲂А笔瞧渲械闹攸c工作，開展以單井抽油機平衡率調節的方式，預計項目部單井抽油機平衡率達標后，項目部全區節約用電總負荷下降33kW，項目部全年降低電費成本約26.2萬元。
關鍵詞：原油生產；抽油機；平衡率；節能增效
1 前言
電費是油田原油生產的主要成本之一。我項目部2017年用電量***萬度，電費***萬元。2018年電費成本降控目標，在2017年的用電成本下降10%，節能降耗工作刻不容緩。項目部調控中心積極貫徹落實“節能減排，降本增效”的核心目標，為確保效益可觀。合理控制用電費用的支出，積極探索設備節能管理的新方法、新途徑，不斷延長抽油機使用壽命，提高節約電能消耗水平。
2 平衡率調節現狀
2.1 調平衡意義
抽油機是油田生產主要耗電設備，平衡率是影響能耗的重要因素。我項目部油井開井***口，用電基數大，單井抽油機調節平衡率的節電效果是2018年我項目部電力節能降耗的主要研究方向。
油井抽油機平衡率是作為油井管理中的重要指標之一，油井抽油機懸點在工作中承受著脈動負荷，由于油井抽油機懸點在工作過程中的不對稱性，上、下沖程相差很多。一般來說，油井上沖程載荷大，下沖程載荷小，使得抽油機上沖程電機所受的負荷很大，抽油機電機做功大，而下沖程電機做功小，還會呈現出負功狀態，造成油井懸點的緊拉著旋轉口使得電機受力不均而造成抽油機會失去平衡，因此會對抽油機設備產生損害。
2.2 不平衡的后果
①抽油機的不平衡引起電機負荷不均勻，上沖程中電動機承受著極大的負荷，下沖程中抽油機帶動電機運轉，造成了功率的浪費，虛耗電能，降低了效率縮短了電機壽命；②抽油機曲柄運轉不平衡，使抽油機發生振動，導致各連接螺絲松動，易出現故障，影響了抽油機裝置的使用壽命；③破壞曲柄旋轉速度的均勻性，影響了抽油桿和泵的正常工作。
2.3實際平衡率檢查
實際工作中通過測電流法，進行抽油機平衡率的調節。用鉗形電流表測電動機的三相電流，通過計算來判斷抽油機是否已經平衡。具體操作如下，現場通過調節平衡位置，使電機在上下沖程時所做的功盡量相等，以達到提高平衡率的目的。通過現場調研，發現我項目部有很多抽油機平街率不達標。
抽油機平衡率=（單井下行電流讀數/單井上行電流讀數）*100%。
舉例如下，我項目部***井，該單井的抽油機型號為 CYJY8-2.5-26HF，實際測得上行電流為10.3A，實際測得下行電流為17.5A，通過計算得出該單井抽油機平衡率達到170%，屬于超平衡運行狀態。對該抽油機調節平衡后再次測量，測得上行電流為10.1A，測得下行電流為11.2A，該抽油機平衡率達到110%，不僅平衡率達標，而且還實現了上、 下行電流雙降，抽油機運行更為平隱。
3 調平衡的主要做法
3.1 試點選定
***變電所的10kV118線，負載我項目部***聯合站及周邊井組單井，共接油井49口，用電環境比較單一，用電負荷比較穩定。該線路負荷930kW，除了***聯合站及其生活區外，其余負荷幾乎均為抽油機用電，抽油機負荷變化較容易觀察，因此確定選擇該線路作為試點線路。
3.2 試點措施
對***118線接帶的所有油井進行電流測量，結果顯示49口抽油機中有34臺抽油機平衡率不達標（小于85%，或大于110%）。要求我項目部***聯合站對平衡率不達標的抽油機進行調節，每天對該線路負荷進行監控和分析。
通過對比，調節平衡后***118線路負荷平均下降8.5kW，也就是說通過計算可得到平均每臺抽油機每天可以節約6度電，預計全年節約電量約74460度，全年降低電費成本約4.5萬元。
3.3 方案實施
2018年6月起，項目部對全區132口平衡率不達標的抽油機，開展調節平衡工作。調控中心和各生產單元周密組織，共計用時1個月，完成了全區抽油機調平衡工作。具體分以下3個階段：①6月1日- 15日。一是安排各生產單元的駐井工，對不平衡的抽油機進行摸排，測試上、下行電流，確定調節設備地點；二是收集站點、井場閑置平衡塊，做到物料充足；②6月16日-25日。組織各生產單元開始調節抽油機平衡率；③6月26日-30日。組織進行對各生產單元的抽油機平衡率達標驗收工作。通過此次我項目部全區抽油機單井平衡率調節工作的結束，項目部全區油井綜合平衡率由95.97%調節至99.71%。
4 取得的效果
?、俟澞茉鲂?。調節單井抽油機平衡工作結束后，項目部通過10kV線路負荷計算對出，各條變電所線路總負荷下降33kW，平均每天項目部可以節約用電量792度。下半年項目部合計節約14.46萬度電力，共計8.7萬元；②降低抽油機故障頻次。抽油機在不平衡的時候，在上、下沖次變換過程中，對抽油機的各部件造成沖擊，因此抽油機的使用壽命縮短，單井的故障率提高。此次將抽油機平衡率的提高，會使單井抽油機故障率大大降低，使得132口油井完成日常的平穩生產工作，下半年項目部油井維修費用合計降低約4.4萬元。
5 結語
項目部定期測量單井上、下電流，組織單井抽油機調節平衡率，已經納入各生產單元日常原油生產工作中，保設備保產量，降本增效，為項目部生產運行、節能增效提供了有效的保障。
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