降低外輸原油含水的分析及對策
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摘 要：大港油田采油四廠主要從事工作為：集輸脫水、原油外輸、污水處理、原油交接等，是一個集中性的輸泵站。在外宿原油處理中，因油田三采技術的應用，原油物性較為復雜，原油脫水越發困難。而集輸脫水作為首要工作指標，應對脫水環節精確控制，采用一系列對策，降低外輸原油的含水量，保障外輸原油的含水率達到標準。
關鍵詞：外輸原油含水；原油處理；控制對策
1 油田采出水的特性
在油田開采過程中，采油污水包含其中，影響了原油質量。采油污水主要包含固體雜質、溶解氣體、液體雜質、溶解鹽類等，體系較為復雜，其中的細小雜質主要為：懸浮固體、分散油、膠體、乳化油、溶解物質等。而在懸浮固體中，又包含了泥沙、硫酸鹽的還原菌、腐蝕產物、污垢、重質油等；膠體主要是由泥沙、細菌有機物、腐蝕結垢等構成。通常來講，在油田采出水中，原油含量為1-5g/L，分散油與浮上油的含量約90%。溶解鹽類大多在1*10-3
μm，如：Ca2+、Cl-、Mg2+，溶解氣體所以在3*10-4-5*10-4
μm，如，硫化氫、溶解氧。不同油田地質條件不同，導致原油特性不同，集輸與分離條件存在差異，各地油田的采出水也不盡相同，但是，無論是何種油田，其采出水都具有以下共性：含油量較高、水中成分復雜、水溫較高、礦化度較高、具有放射性。
2 外輸原油含水超標的主要環節
2.1 加藥
在原油脫水過程中，加藥作為脫水的第一步，加藥量的多少，藥劑配型是否合理，將直接影響原油的脫水破乳，油罐沉降效果也會受到影響。
2.2 分離器分離
分離器分離的指標包含有：出油含水指標、出水含油指標、出氣帶液指標，分離器的分離效果直接關系著出油含水量，若分離效果較差，將直接影響含水量，脫水效果難以保障。
2.3 油罐沉降
油罐沉降主要沉降內容有：對卸油臺來油沉降，對分離器出水帶油沉降，對電脫回摻帶油沉降。油罐沉降的效果，直接關系著二次沉降罐原油中的含水量，并最終影響電脫水環節，導致原油含水超出規定標準。
2.4 電脫水
電脫水作為外輸原油脫水的核心，電脫出口的位置關系著外輸原油的含水率，而電脫出口是否含水，主要是由電脫進口是否含水、電脫出口控制、電脫水位等影響。對此，嚴格控制上述因素，并保障電脫水位的合理性，對原油脫水具有重要作用。
2.5 化驗監督
在原油的集輸脫水中，化驗監督直接關系著外輸原油含水率是否合理，對此，廠內應重視該環節，對電脫出口、來油含水、外輸含水、大港全面監督，提高原有脫水的效率。
3 降低外輸原油含水的對策
3.1 對加藥環節進行精細化管理
在集輸脫水中，應對加藥環節進行精細化管理，把好藥劑的質量關卡，保障每批次藥劑都能達到標準，方可進行將藥劑運輸至脫水現場。同時，在加藥過程中，應依照一定比例投加藥劑，并每兩小時檢查加藥泵下藥狀況，依照加藥速度調節加藥泵，或者安裝相關儀表，對加藥量進行準確計量，最大化發揮藥劑投加的效果。另外，應對藥劑進行全面監控，由干部現場負責，并利用網絡全面監督加藥過程，提高加藥環節的科學性，為外輸原油含水率的控制奠定基礎。
3.2 油罐沉降的有效管控
在外輸含水控制過程中，油罐沉降作為關鍵環節，常因沉降效果不足導致溢油含有量高問題，影響后續電脫水效果。對此，為提高油罐沉降效果，應對一次沉降罐的水位進行嚴格控制，避免水位過低或過高帶來過水水質不佳、溢油含水量高；實時測量沉降罐水位，掌握沉降效果，并適當調整，提高沉降質量；為避免酸化油進入油罐，應在酸化油中加入堿，綜合后卸入污油池中，集中處理，降低對沉降效果的沖擊；最后，對外輸油罐底水進行定期放，每次放10-20cm最佳。
3.3 加強電脫水
電脫水作為原油脫水的核心，電脫出口含水直接關系著外輸原油的含水率。對此，在電脫水環節，電脫工人與化驗工人相互協調，掌握所有電脫進出口含水與外輸含水的每個點，及時調整脫水器，保障出口含水在規范值內。
3.4 加強化驗監督
對于外輸原油含水問題，應加強監督，如：利用自動取樣器，每小時取樣一次，化驗含水率是否達標。同時，在油管線上裝設在線含水分析儀，一旦分析儀報警，化驗工人應及時取水化驗，全面控制外輸含水率，保障外輸原油質量達標。
4 總結
總而言之，面對外輸原油含水率超標問題，油廠應加以重視，在加藥、油罐沉降、電脫水、化驗監督等環節加強精細化管理，有效控制外輸原油的含水率，為本廠原油的處理與外輸奠定堅實基礎。
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作者簡介：
王樹芳（1971- ），男，漢族，籍貫：河北任丘，在大港油田采油四廠從事集輸工作。
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