高含水高含鹽原油的破乳劑實驗室篩選與評價研究
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摘 要：在原油開采中后期需要利用大量注水的方式提高原油采收率，這一模式的應用導致原油中水分及鹽分含量較高。據此，本文采用實驗探究的方式，對高含水高含鹽原油脫水用破乳劑類型進行了篩選分析。并結合實驗結果，闡述了高含水高含鹽原油脫水適用破乳劑類型，以期為高含水高含鹽原油脫水效果提升提供有效的借鑒。
關鍵詞：高含水高含鹽原油；破乳劑；實驗室篩選
前言：
石油是我國經濟發展進程中重要的能源及化工基礎原料。而原油脫水是原油開采階段關鍵環節，添加破乳劑是原油脫水眾多除水方法的一種。對于高含水高含鹽原油而言，破乳劑類別的差異，直接影響了原油脫水效果。因此，對高含水高含鹽原油破乳劑進行篩選分析非常必要。
一、高含水高含鹽原油的破乳劑實驗室篩選方案設計
1、破乳劑初步篩選
依據《SYT5281-2000原油破乳劑使用性能檢測方法（瓶試法）》的相關規定，在聯合站來液匯管獲取樣品后，浸入55.0℃恒溫水浴環境內5min。在高含水高含鹽原油游離水、乳化油量初步分離后進行乳化抽取作業。并在配方瓶內加入一定量破乳劑，手工振蕩二百次后記錄不同時期破乳劑脫水量、油水界面變化。
2、高含水高含鹽原油破乳劑篩選用儀器及原料
高含水高含鹽原油破乳劑篩選實驗主要用儀器為電脫鹽性能測試儀、PHILIPS HRI780型攪拌機及LC-11鹽含量測定儀、81-3離心機、5.0mL具塞錐型試管。
本次試驗用原料主要為通過初步篩選獲取的高含水高含鹽原油破乳劑主要為BE-02、BE-15、KXDR幾種型號破乳劑及某石化煉廠提供的脫前原油。
3、高含水高含鹽原油破乳劑篩選方法
依據我國現有石化煉廠常減壓裝置操作參數，設定電脫鹽性能測試儀溫度為110.0-130.0℃，過程為三脫，注水量為5%，破乳劑加注量根據各高含水高含鹽原油破乳劑類型合理選擇[1]。
二、高含水高含鹽原油的破乳劑實驗室篩選結果評價
1、高含水高含鹽原油破乳劑實驗室篩選結果
依據上述操作指標進行高含水高含鹽原油破乳劑實驗室靜態電脫鹽實驗，電脫鹽溫度范圍在110.0-130.0℃之間，注水量為5.0%。通過初步篩選獲取的高含水高含鹽原油破乳劑主要為BE-02、BE-15、KXDR幾種型號破乳劑僅在一脫環節加入，加入量為10.0ppm。
依據上述實驗結果，可確定高含水高含鹽原油破乳劑電脫鹽溫度為120℃時，脫后鹽含量最低，且出水量較高。因此，可設定高含水高含鹽原油破乳劑電脫鹽溫度為120℃進行三次脫鹽實驗。第三次脫鹽實驗中注水量為5.0%；油水混合時間為7s；恒溫為120℃；沉降時間為12.0min；弱電場為350.0V/cm，3.0min；強電場為840V/cm，2.0min。
2.高含水高含鹽原油破乳劑實驗室篩選結果評價
通過對表2數據進行分析，可得出：在高含水高含鹽原油破乳劑篩選過程中，需要綜合考慮破乳劑脫水效果、脫鹽率等因素。同時適當增加一次脫水階段破乳劑添加劑量，可以在一定程度上降低脫后鹽含量，提高出水量。但是在高含水高含鹽原油脫水脫鹽處理過程中，鹽含量的減少與破乳劑增加量并不是正比例關系。特別是在三脫后，破乳劑劑量增加并不能產生明顯的脫鹽效果。因此，在破乳劑濃度達到最佳值前期，為提高高含水高含鹽原油脫水脫鹽效果，實驗室操作人員可以適當提高破乳劑劑量。同時實驗室操作人員可以結合前期普選數據，結合高含水高含鹽原油特點，合理選擇破乳劑劑量，以保證高含水高含鹽原油脫水脫鹽作業效率[2]。
另一方面，通過對首次篩選后得到的高含水高含鹽原油破乳劑脫水脫鹽效果進行分析，可以得出BE-02在高含水高含鹽原油脫水脫鹽處理中出水量較高且脫鹽處理效果較高。因此，在高含水高含鹽原油破乳劑實驗室篩選過程中，實驗室操作人員可以優先選擇BE-02作為破乳劑；而對于單一含水量較高的原油，可選擇BE-02或者BE-15；對于含鹽量較高的原油，可以選擇BE-02或者KXDR作為破乳劑。
總結：
綜上所述，對于高含水高含鹽原油而言，破乳劑類型、脫水脫鹽次數、脫水脫鹽溫度、破乳劑添加劑量等因素，均會影響高含水高含鹽原油脫水脫鹽效果。因此，在具體檢測過程中，實驗室操作人員可綜合分析上述因素，在控制其他變量一定的情況下，對上述因素進行逐一分析，以獲得較為準確的高含水高含鹽原油破乳劑篩選結果。
參考文獻
[1] 吳倩. 用于高含水高含鹽原油的破乳劑的實驗室篩選與評價[J]. 山東化工，2018，47（19）：50-53.
[2] 呂延偉，丁秋煒. 高酸重質原油電脫鹽用破乳劑的工業應用研究[J]. 石化技術，2017，24（7）：48-49.
作者簡介：王雪冰，女，19891212，漢，遼寧營口，在大慶油田有限責任公司第三采油廠試驗大隊中心化驗室從事化驗工作。
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