多噴嘴水煤漿氣化裝置高負荷運行的問題及工藝優化對策
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摘 要：多噴嘴水煤漿氣化裝置高負荷運行的問題主要表現為系統水循環量大，耐火磚磨損加重，氣化爐帶水，鎖斗循環泵入口閥泄露，撈渣機斷鏈等。這些問題的存在，不僅影響氣化裝置正常運行，還可能給整個系統帶來負面影響，需要有針對性的采取對策，優化氣化裝置的工藝，確保系統運行效果提升。
關鍵詞：多噴嘴水煤漿；氣化裝置；高負荷運行；問題；工藝優化對策
多噴嘴水煤漿氣化裝置在進行滿負荷性能考核之后，往往進入高負荷運行階段。高負荷運行有利于增加產量，提升利潤空間，這是多噴嘴水煤漿氣化裝置的發展趨勢。然而不能忽視的是，高負荷運行也會對設備造成較大損壞，增加養護維修成本。為提高設備綜合性能，使其更為有效的運行和發揮作用，提升利潤空間，探討氣化裝置高負荷運行中存在的問題，并有針對性的采取工藝優化措施是必要的。
1 多噴嘴水煤漿氣化裝置高負荷運行的問題
1.1 系統水循環量大
氣化裝置高負荷運行之后，系統水循環量不斷增大，甚至超出設計值。例如，激冷水流量設計值為316m3/h，但實際值可能達到400m3/h；氣化爐出口黑水流量設計值是125m3/h，但實際值可能達到230m3/h。同時為置換氣化爐水質，氣化爐激冷水量在原來的基礎上增加60m3，導致蒸發熱水塔容易帶水，影響整個系統的穩定可靠運行。
1.2 耐火磚磨損加重
氣化裝置高負荷運行一段時間之后，耐火磚磨損會進一步加重，影響裝置運行效果。經過現場勘查可能會發現耐火磚出現膨脹縫，一些耐火磚被嚴重磨損，厚度甚至不足5cm。此外，氣化爐操作溫度過高，氣化爐內部物料過多，對耐火磚造成比較嚴重的沖刷，也會加重耐火磚的磨損程度，降低其綜合性能，最終影響氣化爐整體運行效果。
1.3 氣化爐帶水
氣化爐負荷增加后，系統蒸發量會不斷增大，系統壓力出現較小幅度波動時，就會導致氣化爐出現帶水現象。
1.4 鎖斗循環泵入口閥泄露
氣化爐高負荷運行之后，鎖斗循環泵入口閥運行時間明顯縮短，氣化爐運行2500-3000h后可能會出現泄露現象，降低整個系統運行效果。
1.5 撈渣機斷鏈
氣化爐高負荷運行后，撈渣機斷鏈也是其中的一個突出問題，通常發生在運行1000h后。原因可能是沖洗水過少，沖洗存在不徹底現象，沖洗管內存在積渣。
2 多噴嘴水煤漿氣化裝置高負荷運行的工藝優化對策
2.1 系統水循環量大的對策
為合理控制系統水循環，確保水循環量合理，提升系統運行穩定性，有必要采取相應的措施。例如，針對蒸發熱水塔容易帶水問題，采用低壓閃蒸罐的安全閥旁路，對系統壓力進行適當調整，進而實現對閃蒸壓力的有效控制，保證除氧器不帶水，有利于使其更為有效的發揮作用，提升系統運行的穩定性與可靠性。此外，如果采用這種方式運行一段時間后，出現閥門損壞現象，導致放空蒸汽量非常大等問題發生，使得熱量也被大量浪費。通過交流學習，總結以前的經驗，有必要使用換熱器回收利用蒸汽。同時在設備運行中還要加強日常檢測工作，重視檢修活動，確保系統綜合性能良好，保證除氧器不再出現帶水現象。此外還有利于節省蒸汽，提高系統運行效果。
2.2 耐火磚磨損加重的對策
耐火磚磨損也是比較嚴重的問題，一旦出現這種問題，首先應該進行詳細和全面檢查，掌握耐火磚磨損具體情況，如果磨損比較嚴重，有必要停車對耐火磚進行更換。從而確保耐火磚正常發揮作用，保障系統穩定可靠運行。同時還要加強氣化爐運行溫度控制，一般在1300℃以內比較適宜。并加強原料煤質量控制，避免渣口堵塞現象發生，合理控制單位時間內進入氣化爐的物料量。從而減少對耐火磚的沖刷，保障氣化爐處于穩定性能和良好運行狀況。
2.3 氣化爐帶水的對策
要注重適當調整系統用水量，結合系統水循環量來合理確定激冷水的流量。要保證水洗塔排水滿足工藝要求，安裝質量合格的儀表，保證排水流量計量準確。此外還要重視煤種控制，選用合適的煤種，加強煤質控制。加強煤氣中的甲烷和二氧化碳含量控制，避免氣化爐帶水。
2.4 鎖斗循環泵入口閥泄露的對策
針對鎖斗循環泵入口閥泄露問題，需要進行在線更換，保障鎖斗循環泵入口閥正常工作。同時還要加強煤質控制，確保使用質量合格的煤質，選用優質煤種。
2.5 撈渣機斷鏈的對策
一旦發生撈渣機斷鏈現象時，應該打開蓋板進行檢查，排除可能存在的問題。同時還要對撈渣機停機檢查，檢查沖洗水管，清洗管內存在的積渣。在沖洗水管過程中，要確保水量充足，確保沖洗干凈、徹底，避免撈渣機斷鏈。
3 結束語
此外還要加強日常管理，做好巡視和檢查工作，及時掌握氣化裝置運行基本情況。對可能出現的問題及時采取應對措施，提升系統運行效果。作為工作人員，也要加強相關專業技術知識學習，掌握操作規范標準，嚴格按要求操作氣化裝置。對于出現的缺陷和不足，也要立即采取修復措施。從而進一步提升氣化裝置運行效果，使其更為有效的發揮作用。
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