二乙苯塔加料流程優化

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　　摘 要：苯乙烯裝置在2016年大檢修期間，對二乙苯塔（T-501）加料流程進行優化，優化后產品質量穩定，裝置節能的目標。
　　關鍵詞：流程優化；節能
　　1 前言
　　苯乙烯裝置乙苯單元采用的是RIPP開發的循環液相分子篩法制乙苯技術。二乙苯塔（T-501）主要分離烷基化產物中二乙苯，二乙苯作為烷基轉移反應原料使用。作為廠里挖潛增效項目，2016年9月裝置大檢修期間，對T-501加料流程進行優化，由冷態加料改為熱態加料。改造后，二乙苯產品質量穩定，苯乙烯裝置實現了節能的目標。
　　2 T-501改造前加料流程
　　乙苯塔（C-34）塔釜物料經過冷卻器（130#）冷卻后進入二乙苯塔加料槽（120#），經T-501加料泵（128#）加壓，連續加入到T-501中。T-501為板式塔，共有24塊塔板，為負壓操作。T-501再沸器用3.5MPa的高壓蒸汽加熱，產生的高壓凝液進入高壓凝液罐。塔釜溫度（TIC-5001）一般控制在190～220℃，塔釜溫度通過調節T-501再沸器液位罐的液位來控制。T-501改造前加料流程見圖1。
　　3 T-501改造后加料流程
　　為裝置實現節能的目標，經技術人員討論論證后，將C-34塔釜物料直接加入T-501，不再經過130#和120#。C-34塔釜物料溫度為215～229℃，由于流程上有熱損失，在加入至T-501前物料溫度為160～190℃，加料狀態由冷態變為熱態，減少了T-501 3.5MPa高壓蒸汽的使用量，從而實現節能的目的。
　　經過設計后，裝置在2016年9月大檢修期間對其加料流程進行改造（見圖2）。改造后關閉閥1，閥3，閥4，打開閥2，將乙苯塔釜物料直接加入T-501。
　　4 流程改造后效果
　　4.1 產品質量
　　2016年大檢修后，為保證二乙苯產品質量穩定，沒有直接將熱料加入至T501，而是一路通過130#冷卻，另一路不經過130#，兩者混合后加入至T-501。通過每日二乙苯分析結果，逐漸減少冷卻器一路的流量，最終實現全熱料加入至T-501。改造前后二乙苯分析結果對比見表1。
　　流程優化后，由于T-501加料口位置沒有改變，而加料溫度相比之前提高，精餾段數量相對變小，增加了精餾段負荷，加料組分中的部分重組分帶到塔頂產品中。由表1可見，塔頂產品中二乙苯所占比例有所下降，而三乙苯、多乙苯等組分增加。三乙苯、多乙苯也作為烷基轉移反應原料使用，提高了烷基化反應副產物的利用率，降低了T-501塔釜重組分的采出量。改造后2017年1-4月多乙苯采出率（1.01%）相比于2016年同期（1.06%）減少0.05%。
　　4.2 節能效果
　?、賂-501加料由原來的冷態加料變為熱態加料，減少了高壓蒸汽的使用量。節約0.3th高壓蒸汽，全年節約高壓蒸汽效益為：0.3h×131元×8000h=31.44萬元；
　?、谕Ｓ?30#，節約循環水約12.5h，全年節水效益為：12.5×0.25元×80001=25萬元；
　?、弁Ｓ?28#，機泵功率為7.5kW/h，全年節電效益為：73Wh×8000h×0.64元/kW=3.84萬.乙苯加料流程優化后，每年節約能源總計37.78萬元。
　　5 總結
　　T-501流程優化后，工藝穩定，產品質量穩定，利于崗位平穩操作。減少了多乙苯的采出，降低物耗：節約了高壓蒸汽、循環水、電，實現了裝置節能的目標。
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