淺談“全員參與”在質檢崗位中的實際應用
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摘要：質量管理工作是一個系統的工程，它需要相關人員的積極參與，積極配合，才能夠圓滿地完成。本文闡述了通過全員參與，不斷改進工作管理技術，使得質量檢驗工作較以往取得了很大的進步，取得了很大的管理效果和經濟效益。
關鍵詞：質量;管理;全員參與;效果
1 前言
近年來，受國家和鋼鐵業迅速發展的影響，國內活性灰市場變化頻率高、幅度大，生產活性石灰應選用雜質少、粒度均勻的石灰石原料。邯鋼礦業分公司現有4座麥爾茲雙膛石灰窯，年產能約為60萬噸，是邯鋼公司重要的冶金輔料供應基地。在當前的市場經濟形勢下，質量是企業發展的生命線，在發展的過程中，我們必須嚴格控制產品質量，科學管理質量工作，不斷改進管理方法，優化檢驗環節，為邯鋼公司冶煉特種鋼奠定堅實的原料基礎。
2 檢驗工作中存在的一些問題
根據現場信息反饋及日常檢驗數據反饋，我們發現在日常檢驗中存在以下問題：①進廠石灰石質量不穩定，質量波動大。物料本身的不均勻性，使得取樣的代表性具有一定的局限性;②個別供應商存在以次充好、弄虛作假的情況。通常一輛灰石車的不同位置的化驗結果出入較大。石灰石粒度不均勻，超限塊比例過高或粒度較低，使得石灰石在窯內煅燒時不能均勻受熱，造成生燒或過燒;③受取樣場地及工具限制，有些點取不到。我單位所有來料車輛均是自卸車，由于自卸車卸車速度快，很多時候對車底部石料很難取到;④在來料量大，供料單位多時，有的質檢人員就會偷懶，不能嚴格按照標準進行操作。個別質檢人員責任心不強，取樣代表性差;⑤工作環節還需完善，缺少制約和監督。一些工作環節往往指定人員完成，雖然明確了責任，但也缺少了監督，沒有制約。這些問題的出現使得日常檢驗結果代表性差，不能為合理配料提供真實可靠的數據，給下一步的工作帶來了很大的困擾。
3 質量管理的措施
3.1 嚴格選擇審定合格的供應商
尋找實力雄厚信譽度高的供應商，保持一種長期合作的良好互助關系。一方面既能保證石料的質量和數量上穩定，另一方面當受市場上一些不確定因素影響到石料的供應時，具有一定的抗風險能力，保證供應的有序進行。
3.2 加強進廠石料的質量管理。
3.2.1 必須嚴格執行先取樣認證合格，才能進廠的審批原則
所有石料進廠前由經營科組織相關部門到礦點進行認證，取樣化驗?；灲Y果合格進廠，不合格則絕不進廠。從源頭抓好進廠石料的質量管理工作。
3.2.2 優化檢驗管理流程，多個環節進行質量把關
驗收工作是提高石灰石質量的最重要的環節。工作的主要負責人是生產車間現場收料人員，通過初步的目測檢查石料的粒度及含雜情況，按規定進行處理。發現矸石或雜質含量過多，立即停止卸車并及時通知相關部門。
3.2.3 通過質檢的檢驗數據進行把關
?、儋|檢人員堅持實事求是的原則，本著公平公正合理的原則，按規定對石料進行取樣。石料卸車后，按對角線上、中、下部位進行取樣，每次取樣量在3kg以上。將所采取的子樣放入試樣容器或取樣袋內，不允許隨意拋棄或增添樣品。按供戶放入， 不允許錯放。取樣過程中發現質量問題后，要單獨取樣。新增的容器（取樣袋）要作好與之相同的標識，注意防止混樣。取回的試樣破碎至6mm以下，然后用堆錐四分法縮分至所需試樣量（20g），最后經研磨全部通過80um篩。制好的試樣要及時送化驗室化驗，不得延誤;②化驗室要定期對實驗器材及藥品進行標定，確保數據的準確性?；灲Y果報出后，質檢部門應及時反饋到經營科，特別是對異常數據要特別說明，對質量不合格的供應商在質量會上通報。經營科根據檢驗數據，對不合格供應商進行扣款，質量問題嚴重的單位，停進拒收。
3.2.4 多部門聯合抽查
組織相關部門進行不定時隨機抽查。車間接到暫停卸車通知后，立即停止卸車，待相關部門人員到齊后方可安排卸車。石灰石卸至料倉口，車間安排鏟車配合檢查收料檢查。質檢人員對相應供貨商、料點、車號進行登記、取制樣。聯合抽查與質檢正常檢驗相結合，更有效的對進廠石料的質量進行了把控。
3.2.5 延伸管理跟蹤成品質量
除了加強對進廠石料的管理，同時對成品活性灰的質量進行跟蹤。
3.2.5.1 生產過程中定時到活性灰窯下取樣
每間隔4小時從皮帶對生產過程中活性灰取樣，要求每個樣品不少于6個子樣，每個子樣取樣間隔3分鐘，每個子樣量不少于1kg，每次取樣保證取一個完整的橫截斷面。
3.2.5.2 對裝車樣進行車車取樣
每天對我廠供往邯鋼的活性灰車輛出廠前進行車車取樣檢驗。該樣品在車頂取樣。要求按前、中、后進行取樣，要求每個樣品不少于6個子樣，每個子樣量不少于1kg。
3.2.6 形成一套系統的質量管理體系
?、僖笙嚓P部門按職責分工，互相監督，互相約束;②職能科室制定系統的檢化驗管理制度，完善不足，杜絕漏洞;③定期召開質量例會。會上通報各供應商的質量情況以及活性灰的質量;④每天做好數據統計，根據數據對各供應商進行監管，長期質量不穩定的料點整改或停進。
4 全員參與取得的效果
通過全員參與，質量檢驗工作較以往取得了很大的進步，取得了很大的管理效果和經濟效益。2018年，活性灰CaO%，MgO%，SiO2%，S%，灼減、活性度均達到歷年來最好指標。通過嚴格把關，根據來料質量情況合理配吃，在保證活性灰質量的情況下，比上一年降低生產成本170萬元。
5 結論
通過實踐證明，質量管理工作是一項系統性的工作，單靠某一個部門是不可能完成，只有各負其責，卻又相互交叉，為一個共同目標努力，才能實現。
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