氣井修井作業帶壓作業技術應用
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摘要：結合某氣井工程實例，對帶壓作業技術的應用要點進行詳細論述，首先闡述該項目的實際情況，其次在分析帶壓作業技術應用要點的同時，對技術應用需要把握的問題進行闡述，希望可以給相關人員提供參考。
關鍵詞：氣井;修井作業;帶壓作業;技術應用
1 井井內情況
某油井處于我國的南方地區，當地的地形條件比較復雜，該井的加砂壓裂的過程中在管串513m的位置出現斷裂的問題，未進行打撈處理，并且生產的一段時間之后就會出現水淹關井的情況。
2 施工過程
?、俳祲?、壓井：開井降壓之后需要使用清水或者地層水壓井，并且全部失敗;②泄壓觀察：油套管傳統間斷開觀察泄壓的狀況，進行關井壓力的測試，其壓力已經超過正常工作的范圍內，但是利用降壓的措施可以保證其壓力處于最佳的范圍內，從而可以保證開采的安全性;③下鋼絲橋塞（油管內堵）：下鋼絲帶通井規通井的過程中，在油井中安裝末端定位器裝置，此時的油管末端已經深入到489m的深度，然后就進行油管的封堵處理，使用的鋼絲橋塞座到最后一根油管的中間位置上，泄鋼絲橋塞封堵油管就能夠滿足施工的需要;④帶壓起原井油管、探魚頂：帶壓將原井油管取出來，此時的末端位置上使用的是厚油管公扣，并且結構被抹平，原管柱的滑扣會直接下落到井內;⑤下油管對扣器筒對扣：兩次帶壓下油管帶可以進行扣筒結構的對扣打撈，全部失敗;⑥下可退式卡瓦打撈筒對接油管：帶壓下特制可退式卡瓦能夠保證油管的打撈成功，從而可以將堵塞器直接打撈出來;⑦試生產（開井）間斷開井生產。
3 井修井的難點及對策
3.1 井內管柱斷落短路造成壓井困難
本次油井中的加砂壓裂的過程中井下管串在513m的位置上出現了斷裂的問題，并且沒有進行打撈處理。壓井的過程中，壓井液會從513m的位置短路而直接回到地面位置上。本次沒有進行測壓處理，地層壓力已經達到了22.175MPa，此時的壓力與地層壓力相差不大，513m的純液柱壓力不能平衡地層壓力。該油井的產量比較高，可以通過使用循環法來實施重力的轉換，從而可以快速的轉換內部的氣體狀態，井液能夠迅速的排出，壓井失敗。擠注的過程中也會說到液體壓縮的影響，地層吸液能力無法滿足需要，從而導致了施工的失敗。應用帶壓作業的方式，能夠滿足本次施工的需要。
3.2 地層流體對帶壓作業的影響
該油井中的地層所產出的流體內存在天然氣、地層油與輕質油的產品，并且流體狀態的不同而導致內部產生了不同的水合物，從而導致了內部空間出現了巨大的波動，帶壓作業的過程中管柱中和點也會出現一定的變化，操作工作難以順利的進行。
3.3 如何座掛和順利取出油管堵塞器
原設計方案中的回接關注之后的井口按照伸縮器裝置，從而可以保證油管掛的安裝順利進行。在施工的過程中，甲方將伸縮器取消，此時導致了回接難度比較高。對扣管柱應該按照要求來進行，如果長度超出標準，下壓管柱座掛，從而導致了管柱的彎曲現象比較嚴重，下入的過程中，打撈堵塞器也不會在規定的位置上，進而導致了達到過程難度比較高，無法完成。管柱太短也會導致無法進行油管座掛處理。該工程實施的過程中，管柱安裝的過程中應該回接管柱之后其長度應該會給對座放油管掛、順利打撈產生不良的影響，此時可以直接將油管下入到規定的位置上。
3.4 回接管柱的密封性
回接管柱如果使用的是對口工作筒來進行，油管扣連接的過程中其密封性就非常的關鍵，不能出現任何滲漏的問題，因此，在本次施工中應該進行對扣工作筒的對扣處理，從施工的效果來分析，第二次就成功，但是在上提管路的過程中，座放油管掛的過程中也出現了滑扣的問題，這就表示原井油管中的滑扣已經出現了嚴重的損壞問題，或者是在隨后的生產中出現了母扣流體沖刷損傷的問題，造成了對扣強度比較差，不能完成對扣回接施工。回接管柱下入施工的過程中需要使用密封筒來進行，但是需要將管柱罩住，同時還要在采輸時由于管柱的晃動而出現了失效的問題，也會導致后續的打撈施工無法順利的進行。本次施工的過程中采用的是退式卡瓦撈筒，其內徑60～62mm，可以保證其通徑達到要求，為修井的施工提供了基礎條件，其密封性也能夠滿足施工的需要。
3.5 帶壓打撈時如何施加鉆壓
帶壓打撈施工的過程中，由于管柱的各種力組成結構較為復雜，其中包含了油管重量、井壓過大、液壓缸壓力過得等問題，封井器的摩擦力大小也會受到膠芯潤滑度、管柱外表面的粗糙度等因素的影響。帶壓打撈的過程中如果需要進行加鉆壓，其加入的壓力會遠遠的超過鉆壓參數，還需要積極的總結實踐經驗，確定科學合理的施工技術參數，保證施工正常進行。
4 結語
伴隨著社會的發展和進步，對于石油資源的使用量在逐漸的增大，這就需要積極的研發新技術才能滿足石油開采工作的需要，帶壓技術應運而生，該技術具備較高的先進性，可以滿足復雜環境的需要，可以在較大范圍內應用，對于促進我國石油事業的發展也是非常有益的。
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