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作業條件危險性評價法LEC在修井作業中的應用

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  摘  要:文章介紹了作業條件危險性評價法(LEC)在油田修井作業中的應用,結合油田修井作業各工序中存在的危險有害因素,應用作業條件危險性評價法(LEC)確定了危險級別,找出油田修井作業中易發生的生產安全事故以及危險有害因素,并提出了安全對策措施和管理手段,為油田企業修井作業安全生產技術支持和本質安全化工作提供借鑒。
  關鍵詞:LEC法;修井作業;危險辨識;風險控制
  中圖分類號:X913 文獻標志碼:A         文章編號:2095-2945(2019)14-0172-02
  Abstract: This paper introduces the application of likelihood, exposure and consequence (LEC) in oilfield workover operation. In view of the risk and harmful factors existing in each working procedure of oilfield workover operation, the risk level is determined using LEC method. This paper finds out the production safety accidents and dangerous and harmful factors that are easy to occur in workover operation in oil field, and puts forward the safety countermeasures and management means, which provides reference for the technical support and intrinsic safety work of workover operation in oilfield enterprises.
  Keywords: LEC method; workover operation; risk identification; risk control
  隨著油田開發的不斷深入和細化,修井作業工藝的復雜性不斷增加,伴隨的作業風險也越來越大。根據其作業特殊性主要反映在生產方式的特殊性:野外分散作業、勞動繁重、工作條件惡劣、自然環境差,常受自然災害侵擾;工序復雜、設備多、作業施工技術要求高;流動性作業、易發生安全事故。
  由于修井作業的特殊性,選擇合適的評價方法,對該系統潛在的危險性進行定量或定性的評價,既可以幫助現場作業人員規避風險,又可以幫助企業全面查找生產過程安全隱患,降低作業隊伍安全生產的風險程度,指導企業、作業隊伍采取不同的對策方法,有針對性的制訂防范措施,確保人身安全和企業平穩運行。
  1 修井作業過程及事故分類
  修井作業工序包括了前期搬遷、安裝、洗井、起下管柱、試壓、沖砂、射孔、壓裂、注灰、打撈、防砂、酸化解堵、抽吸、放噴、測試等過程、按照修井作工序,參照“導致事故的直接原因”、“參照事故類別”和“職業健康的方法”,綜合考慮起因物,引起事故的誘因,致害物,傷害方式等因素、修井作業過程中的事故可分為:物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電傷害、灼燙、火災爆炸、高處墜落、容器爆炸、中毒和窒息、井噴等。
  2 評價方法的選取
  評價方法常通過定性和定量的方法對系統中存在危險有害因素進行分析辨識。主要有:安全檢查表法、預先危險性分析(PHA)、道化學火災爆炸指數法、危險性與可操作性研究、事件樹(ETA)、作業條件危險性評價法(LEC)等方法。通過比較筆者認為作業條件危險性分析法具有較好的普遍適應性,其三個指標直觀反映施工作業場所的風險情況,簡單易學,對修井作業過程進行風險評價具有較好的適用價值。
  3 作業條件危險性評價法(LEC)介紹
  作業條件危險性評價法以下簡稱LEC法,是由美國的格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和金尼(Gilbert.F.kinney)提出的。此方法是將評價的作業場所和參考的場所進行對比,采取打分的方法,通過L(事故或危險事件發生的可能性)、E(暴露于危險環境的頻率)、C(發生事故或危險事件的可能結果)三種因素作為自變量來確定作業場所危險性D(D=L·E·C)的評價方法。然后根據作業場所危險性D值與規定的作業條件危險性等級相比較,從而確定出評價場所作業條件的危險程度。一般情況下,為了簡化評價過程,常采取半定量的計算方法,根據現場實際情況給L、E、C三種因素確定不同的分值,再以三個分值的乘積D的值,來評價作業條件危險性的大小和等級。
  4 基于LEC法的作業危險性分析
  4.1 修井作業工序風險性分析
  4.1.1 搬遷過程中的風險分析
  搬遷過程中存在的主要危險因素有:掛值班房拖鉤時,易發生擠傷、碰傷手指事故;拖運過程中,易造成拖鉤開扣,人員掉下事故;緊急剎車時,車上物與人相互擠壓造成傷亡;顛簸路面行駛時,易造成值班房顛覆;交叉作業,容易發生人員傷亡事故;吊裝作業,易發生人員砸傷擠傷事故;立放井架易發生倒塌傷人事故;特種設備搬遷易發生傾覆或交通事故。
  4.1.2 洗壓井過程中的風險分析
  洗壓井施工過程中存在的危險因素有:施工時高壓管線易彈起傷人;出砂井、稠油井、高壓井施工時壓力升高,管線崩開傷人;由壬對接不緊固,刺漏造成污染;洗(壓)井管線堵,造成壓力升高,管線崩開,造成人身傷害和污染環境;洗(壓)井開(關)閘門時,操作人員站在閘門對面,閘門絲杠飛出傷人;洗井時,出口和值班房在同一方向上,天然氣噴出,造成人身傷亡和火災事故。   4.1.3 起下管柱過程中的危險因素分析
  起下管柱過程中存在的危險因素有:油管未上滿扣或扣未卸完時,司鉆上提或下放油管造成油管扣崩脫,使油管落井,吊卡銷子彈出,吊環打開,吊卡、油管掉下砸傷人;起管柱時,井口人員和司機配合不好,出現單吊環造成人員傷害;起下油管時,活門、月牙及銷子不靈活,使吊卡固定不住油管,造成油管掉落砸傷人;加厚油管和平式油管吊卡錯用,造成吊卡卡死或油管落下砸傷人;液動滑車在起吊油管過程中,不用管鉗咬住油管,使油管移動碰井口、井架,造成油管跌落傷人或油管挑人。
  4.1.4 鉆水泥塞或沖砂過程中的危險因素分析
  鉆水泥塞或沖砂過程中存在的危險因素有:由壬對接不緊固,刺漏造成污染;水龍帶未系安全保險繩,水龍帶脫開掉落砸傷地面人員及損壞設施;彎頭不靈活,上油管扣時由壬松扣,刺漏造成傷人及污染事故;出口用水龍帶,水龍帶跳動造成污染或砸傷人員;出口管線有90°直彎或未固定,管線跳起造成人員傷害或污染事故;管柱連接太高,提升時游動滑車頂天車斷大繩造成人員傷害和設備損毀。
  4.1.5 射孔過程中的危險因素分析
  射孔時存在的危險因素有:射孔過程中,井口大螺絲不全或未上緊,井內壓力突然升高,容易發生井噴失控事故;射孔炮彈搬運不當,發生碰撞,易爆炸傷人;負壓射孔措施不當,液柱壓力無法平衡地層壓力,也易發生井噴事故。
  4.1.6 壓裂酸化過程中的危險因素分析
  壓裂酸化過程中存在的危險因素有:高壓施工區由壬、地面管線受高壓后產生強烈振動(長距離管線未固定),管線連接不牢固,施工中刺漏,造成人身傷害;井口法蘭沒坐平、鋼圈損壞、井口螺絲未上全,井口未固定或施工時井口刺漏,造成人員傷害;上崗人員未穿戴防護用品,被酸液灼傷;配酸時,施工人員站在下風頭,酸液沾在臉上,造成傷害;開(關)閘門時,操作手站在閘門對面,閘門絲杠飛出,造成人員傷亡。
  4.1.7 打撈解卡施工過程中的危險因素分析
  打撈解卡過程中存在的危險因素有:沖洗打撈時,加壓過大,使水泥車憋壓,造成水龍帶蹩壞; 打撈時,不聽從指揮,盲目上提,造成人員受傷及設備損壞;拉力計失靈,解卡時不能準確掌握上提負荷,造成設備損壞或人員傷亡; 解卡時,地錨、繃繩、死繩、繩卡、大繩未檢查,上提解卡時固定處斷開,造成設備損壞或人員傷亡。
  4.2 應用LEC法對修井作業風險分析
  根據對修井作業前期搬遷、安裝、洗井、起下管柱、試壓、沖砂、射孔、壓裂、注灰、打撈、防砂、酸化解堵、抽吸、放噴、測試等過程中容易發生事故的作業過程作為評價對象,根據以上分析和危險性等級劃分標準,可以得出以下結論:
  在修井作業過程中,射孔、洗壓井、壓裂酸化、打撈解卡、鉆水泥塞或沖砂是高度危險作業環節,這些工序容易引發高壓傷害、井噴和中毒事故,而高壓管線、井口破裂、閘門刺漏、井涌、明火也是修井作業過程中的主要危險有害因素,必須引起修井作業隊伍的高度重視;搬遷、安裝、起下管柱、防噴等過程中,機械傷害、起重傷害、物體打擊、車輛傷害、坍塌、觸電等是其修井作業過程中的主要危險有害因素,也必須高度重視,制定有針對性的預防對策和措施。同時加強作業人員的安全意識和安全操作技能培訓,不斷提高作業人員的標準化操作技能,規范操作,加強對其進行監督和管理也是必不可少的。
  5 結論
 ?。?)作業條件危險性分析法具有較好的普遍適應性,
  L、E、C三個指標能夠直接反映作業環節存在的各類風險,簡單明了、形式直觀,比較適用于基層修井隊對作業現場進行危險危害風險評價,但三個指標的取值范圍較廣,對評價人員的工作經驗要求較高。
  (2)在做現場評價時,根據類似工序發生的事故調查進行取值,評價結果接近工作現場的實際情況。
 ?。?)LEC法和其它評價方法如安全檢查表、預先危險性分析法結合使用,互相彌補,相得益彰,評價效果會更好。
  參考文獻:
  [1]徐明,等.企業安全生產監督管理[M].北京:中國石化出版社,2006:206-207.
  [2]王卸云.淺談LEC法在非煤礦山安全評價中的應用[J].金屬礦山,2008,01.
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