LCM500H擠壓造粒機在聚乙烯生產中的應用
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摘要：擠壓造粒機組的可靠、安全運行對保證聚乙烯裝置長周期穩定運行非常關鍵。本文旨在介紹LCM500H機型擠壓機在45萬噸/年全密度聚乙烯裝置中應用情況，介紹其運行過程中存在問題及解決方法，并給其它大型擠壓機應用提供參考。
關鍵詞：擠壓造粒機組;聚乙烯裝置;技術參數;運行問題
1擠壓流程簡介
擠壓造粒系統工藝流程：聚乙烯粉料經過脫氣后和各種添加劑混合，通過螺旋加料器輸送經粉料緩沖料斗送至混煉機中熔融?；鞜挋C機筒由中壓蒸汽加熱，溫度保持在190-220 0C。樹脂通過節流閥開度自動調節混煉情況。熔融的樹脂經開車閥后進入熔融泵增壓。增壓后的樹脂通過換網器去除部分雜質后進入水下造粒機進行造粒。PCW混合粒料被帶到下游預水分離沒備、離心干燥器去除水分。干燥的粒料通過振動分級篩分揀，合格粒料通過空氣輸送至粒料摻混倉進行摻混。
2運行存在問題及解決措施
2.1主電機盤車離合器嚙合盤車后，脫開困難
原因分析和解決措施：擠壓機開車前均須通過盤車單元凸輪聯軸器和主電機軸伸端相瓦嚙合后啟動盤車電機進行盤車，盤車達到系統設定的時間才能允許擠壓機主電機啟動條件。但在實際操作過程中多次出現盤車結束后脫開網難。經與KSL廠家溝通，凸輪是靠軸上兩鍵進行固定，聯軸器在嚙合后盤車過程中導致鍵外緣發生變形，導致凸輪稍有偏離從而使嚙合面受力脫開困難。可增加軸套，使軸套固定在軸上，即凸輪不直接通過鍵固定方式，而是采用凸輪安裝在軸套上進行固定方式。經開車使用效果良好。
2.2簡體末端漏樹脂
解決措施：經與KSL廠家反饋，廠家回復是擠壓機簡體末端溫度低導致泄漏，經廠家要求調整簡體末端溫度由100℃增加到105℃，觀察漏樹脂情況是否改善，但經過運行觀察仍存在泄露，只是較之前有所改觀。經再次反饋廠家，廠家回復還可繼續提高簡體末端溫度，但要保證簡體末端螺桿支撐軸承溫度正常可控的前提下進行調整。以期達到消除漏點的目地。
2.3切粒機切粒水室漏水
原因分析及解決措施：通過對擠壓機運行維護，同時準確掌握擠壓機廠家終版資料對擠壓機運行操作及維護方面的說明。切粒機在運行過程中由于溫度變化，水室鎖緊壓力變化、水室O型圈安裝槽未清理干凈等因素的影響，同時切粒機模板和切粒機水室對中偏離正常值、切粒電機運行振動大等都會導致水窒密封出現泄漏。但在運行過程中為了完成產量和前后工段物料平衡擠壓機不能停車進行處理?？赏ㄟ^加強監控和巡檢保證切粒機非計劃停車。但有機會擠壓機停下來一方面對切粒機和模板對中重新校正，同時密封圈安裝槽及與模板結合面清理要徹底和干凈，才能保證水窒泄漏的消除。
2.4簡體水封端旋轉接頭漏水
原因分析及解決措施：出現漏水現象只能通過更換水封動環等密封組件解決，由于擠壓機運行時溫度高，螺桿熱脹冷縮等因素影響，同時零件Nipple生銹不滑動，導致Nipple有很大的磨損，所以Nipple生銹是導致其本身磨損的主因。Nipple磨損，其密封處彈簧又不能補償磨損部分，從而使密封不嚴漏水。為避免其磨損，在更換密封的同時對Nipple進行清理。廠家KSL對Nipple材質進行強化處理，增強其耐磨性是可行的解決措施。
2.5粒料振動分級篩后支撐軸承滑板磨損
原因分析和解決措施：前期運行由于操作人員對此設備運行維護學習掌握程度低，操作維護不夠精細，在開車初期造成分級篩后支撐軸承滑板磨損。經過與KSL廠家人員溝通和對設備維護方面的學習，粒料振動分級篩運行初步走上正軌。但是后支撐軸承滑板仍出現磨損情況，經拆檢是滑塊處缺少潤滑脂所致，聯系實際運行和操作維護，廠家提供的180h加注一次潤滑脂不能滿足滑板長周期穩定運行，為保證長周期穩定運行改為24h加注一次，其運行情況較好。
2.6擠壓機模板熱油泵（屏蔽泵）振動大
原因分析及解決辦法：開車初期由于系統管線雜質較多，管線吹掃不徹底，泵管線安裝不當，油運時泵啟動操作不當及油運過程操作不嚴謹等是造成泵出現故障的原因。針對以上問題規范熱油泵操作，啟泵之前進行排氣顯得尤為重要，規范操作是保證熱油泵長周期運行的關鍵。其次，前期油運就是要將系統雜質過濾干凈需專人負責，及時多次的清理泵入口過濾器是保證除雜干凈的舉措。
3建議
?、僭O備管理人員要深入研學其操作維護指南，學懂弄通設備結構特點及操作維護要點，在維護保養方面狠下功夫，是保證長周期穩定運行的關鍵。操作維護得當會大大降低運行成本，增加效益，這對大型機組是非常重要的;②從設備安裝及調試人手，消除安裝及調試過程中的問題和隱患，做到閉環整改是保證設備后續長周期運行的基礎;③根據實際運行情況，擠壓造粒機輔助設備對擠壓機長周期穩定運行影響明顯。它們的維護保養也不容忽視。擠壓機運行過程中出現的問題有些是系統性的，有些是設計方面的，有些是維護保養方面的都不可等閑視之，須認真對待并加以解決。
4結束語
在今后幾年內，國際國內對聚乙烯產品需求量會越來越大，選擇運行穩定性好的擠壓造粒機顯得尤為重要。但隨著我國裝備制造業的創新崛起，今后擠壓造粒機制造還是運行維護水平都有很大提升空間。只要我們本著勤奮好學，積極消化吸收，擠壓造粒機制造和運行維護不再是制約我們發展的攔路虎。
參考文獻：
[1] JL White，H Potente.螺桿擠出[M]，北京：化學工業出版社，2005：125.
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