聚丙烯擠壓造粒機造粒質量不穩定原因及改進探究

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　　摘要：本文首先分析了聚丙烯擠壓造粒機造粒質量不穩定原因，同時闡述了聚丙烯擠壓造粒機造粒質量不穩定改進措施，最后總結了全文。
　　關鍵詞：聚丙烯擠壓造粒機;造粒質量;不穩定原因;改進措施
　　本文主要以CMP-308型擠壓機為研究對象，科學分析造粒質量不穩定原因，并制定各類針對性的解決對策，保障聚丙烯擠壓造粒機的穩定運行。
　　1聚丙烯擠壓造粒機造粒質量不穩定原因
　　參照相關文獻，聚丙烯擠壓造粒機造粒質量不穩定原因如下表l所示。
　　2聚丙烯擠壓造粒機造粒質量不穩定改進措施
　　依據聚丙烯擠壓造粒機造粒質量不穩定原因，參照相關資料，聚丙烯擠壓造粒機不穩定原因改進措施主要如下。
　　2.1嚴格對中找正
　　聚丙烯擠壓造粒機一般有兩種切粒工作模式，間歇性切粒、接觸式切粒。本文主要以接觸式切粒為研究對象，明確造粒模板表面粗糙度與切刀中度匹配度重要性。一旦出現偏差，將會導致不規則顆粒的產生，導致“纏刀”、“墊刀”事故的發生，加速切刀與模板的磨損程序[1]。這就需要相關人員嚴格控制模板、刀架等部件，強化參數控制。
　　切刀盤平面度≤O.Olmm，切刀軸與水窒垂直度、切面刀平面度≤0.03mm，切刀軸跳動量≤002mm。
　　2.2監測切刀磨損程度
　　切刀磨損、折斷，應當重新打磨模板，及時更換切刀;切刀彎曲，及時更換切刀，清理模板;刀刃破碎，重新對巾找正，調整進刀風壓系統壓油與壓力;切刀藍色退火現象，考慮是風壓系統的壓力不正常，切粒水溫度過高，傾斜度不正確導尿管。就這類情況，需要強化進刀風壓系統壓油壓力調整與管控，將切粒水溫度控制在正常操作范圍內，定期更換切刀。
　　2.3提升模板受熱性與平整性
　　聚丙烯擠壓造粒機模板材質屬于不銹鋼材質，在擠壓機表面可設置3mm的碳化鈦特殊磨損層，模板熱通道本身設置多個入口與出口，其目的是為加速高溫熱油的循環，保障供熱的均勻性，促使模板的受熱溫度均衡在250℃一300℃，以此滿足不同產品的工藝要求[2]。
　　模板長時間使用，會導致模板表面出現坡面且變鈍，嚴重的話還會產生氣濁現象。模板受熱狀況會影響顆粒的外觀，一旦模板受熱不均勻，將會影響物料流速與出料流速，在切刀作用下，出現各類不規則的切粒。就模板堵塞需要暫停擠壓機的運行，清理模板，提升切粒水溫度，合理控制模板熱油溫度。模板表面破損，應當降低切刀系統壓油與壓力。
　　2.4定期清理模板
　　由于模板使用一段時間后，就會出現堵塞現象，在沖模與合模制作過程中，應當借助銅鏟將模板上的樹脂全部清除，促使合模后的切刀與模板表面緊密貼合。模板清理要徹底，表面損傷模板。
　　2.5優化進刀風壓與切刀轉速關系
　　在切粒過程中，切刀對模板接觸壓力與顆粒外觀的影響較大，切粒機運行過程中，在切刀軸上的力較為復雜，其受力分析式：
　　F -（fi -f2）-（f3 +f4 +fs）
　?。?）
　　F指的是切口對模板的接觸壓力，單位：MPa;f1為進口風壓，經過儀表風的調壓偶，在液壓缸內轉換成油壓，并與切刀盡力貼合在模板上，屬于切刀的主要驅動力，單位：MPa;f2為切刀在切粒水中轉動產生的螺旋推力，其大小與切刀轉速呈正比關系，單位：MPa;f3為退刀風壓，主要應用在停車退刀，一般為同定值，單位：MPa;f4為切粒水與切刀產生的向后壓力，單位：MPa;f5為熔融樹脂對切刀后產生的向后壓力，單位：MPa。
　　2.6優化擠壓機進料量、切刀轉速關系
　　一旦聚丙烯擠壓造粒機進料量出現變化，切刀轉速也各不相同。參照進料量變化，技術人員需要繪制出進料量與切刀轉速的關系曲線圖。
　　2.7合理開工至切粒水溫度
　　在聚丙烯擠壓造粒機運行過程中，需要強化水、刀、料三者的有效配合，強化時間控制，排除進刀風壓、開車閥的干擾，保障切粒水溫度，以此滿足聚丙烯擠壓造粒機的工況要求。
　　受到切粒水溫度波動，會導致擠出物料形狀與硬度發生變化，影響顆粒外觀。一般將切粒水溫度控制在60℃，水溫度熱量補充由0.45MPa低壓蒸汽機負責。在生產不同的造粒產品時，為保障顆粒外觀規則，應當合理調整切粒水溫度與手閥溫度，強化調整幅度的控制。
　　3結束語
　　綜上所述，導致聚丙烯擠壓造粒機造粒質量不穩定的原因較多，包括：進料量、進刀風壓、切粒是溫度等，通過改進工藝操作參數，健全各類措施，可全面降低聚丙烯擠壓造粒機造粒質量不穩定出現率，保障聚丙烯擠壓造粒機的穩定、可靠運行。
　　參考文獻：
　　[1]毛偉.淺談聚丙烯裝置擠壓造粒機造粒不規則原因及對策[J].化工管理，2018，10（21）：31-32.
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