壓力管道安裝焊接工藝的質量控制策略初探
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【摘 要】由于壓力管道屬于特種設備，需要具有極強的安全性和可靠性，高質量的管道焊接施工是基礎。本文針對壓力管道安裝焊接工藝的質量控制策略進行初探。
【關鍵詞】壓力管道;安裝焊接工藝;質量控制策略
中圖分類號：TU714 文獻標識碼：A
引言
在進行壓力管道安裝過程中，要對管道的安裝焊接工藝進行有效控制，增加焊接質量，控制好焊接工藝，防止安全事故的發生，確保壓力管道能夠符合運輸的性能，以防焊接風險的產生。
1、簡述壓力管道與焊接工藝
1.1壓力管道
壓力管道的存在是需要將施工建設中管道外部以及管道內部對壓力是否具有承受能力來進行確定，同時為了確保管道是否會受到有毒氣體以及具有可燃性物質、氣體的傷害，將兩種氣體在管道內進行輸送，由于壓力管道在工程建設中具有極特殊性，因此在選材上一定要嚴格檢查，以此來降低壓力管道的使用風險隱患。
1.2焊接工藝
管道定位在壓力管道的焊接工作中，對保證焊接工藝的質量具有重大意義。必須要將焊接期間的組隊以及定位掌控好，以免在焊接后壓力管道會出現凹凸不平以及焊瘤等情況。同心度以及管道焊接過程中的錯邊量是否可以通過組隊的定位來保障是壓力管道焊接的重點之一，知曉焊件在焊接工作中是否焊透、管道坡口的形狀可否容易加工、焊件在管道焊接時是否變小、焊接期間是否將填充金融的使用率得到節省，將生產力提高，這些都是坡口的意義。
2、安裝焊接工藝評定方面的影響
在實際的工作中，對安裝焊接的評定工作首先要確定焊接接頭的性能是否符合要求。然后針對焊接工藝的質量以及合理性進行評價。針對焊接工藝展開評定，可以提升安裝焊接工藝的施工質量，同時也能選擇有能力的施焊單位進行安裝焊接。在安裝焊接中，安裝焊接工藝卡編制和焊接工藝評定有著一定的區別，焊接工藝的評定是焊接工藝卡編制的前提，也是基礎。只有評定合格的安裝焊接工藝才能進行焊接工藝卡的編制。在安裝焊接工藝評定的過程中，只會分析焊接接頭的力學性能影響因素，同時有關于焊接變形和焊接應力方面的分析，需要結合施工現場的情況進行有效的分析。而在焊接工藝卡的編制中，其需要對影響因素進行全面的分析，包含勞動的生產率、施工設備以及施工人員素質等全方位的分析，從而保障了安裝焊接工藝的先進性與合理性，最后進行編號存檔。為了保障施工現場安裝焊接的完善，需要將焊接工藝卡與施工圖樣一起發給施工組，提升安裝焊接工藝的質量。
3、焊接材料的影響
3.1復檢環節
主要針對的是焊材質量的審查，經過對焊材質量進行審查，才能將檢驗的數據和內容進行完善，保證焊材的齊全性。在鍍件的過程中，針對不同的焊材編號進行復檢，檢驗其是否符合相應的施工標準，檢驗焊材的外觀是否合格，同時還要進一步進行理化試驗，從而全方位的保障材料的合格程度。焊材經過復檢環節，且過關，才能進入一級庫中。
3.2焊材的保管和發放
同時還要加強焊材的保管，建立三級管理制度，即一級庫和二級庫的管理，焊材在領用時的管理。在一級庫和二級庫中存放管理，需要按照相應的批號以及復檢號進行放置。統一的標準為：距離地面30厘米以上，離墻10厘米，有效的保障了焊材在使用之前的質量。在一級庫房中，配置空調設備以及去濕機，保持庫房溫度在10-25℃之間，其濕度要低于60%。在二級庫房中，配置齊全的烘烤設備，實現對焊材質量的有效管理。在焊接施工的過程中，要有效的避免施工現場材料隨意丟棄的現象，加強對焊材的保管。同時焊材的發放與領用，需要在領料單中進行填寫，經過技術人員簽字確認后，才能完成焊材材料的領用。
3.3焊材的烘烤
焊材的烘烤是安裝焊接過程中重要的一個環節。對于烘烤時間與溫度的把握也是重點環節。在烘烤溫度過高的情況下，焊材會出現氧化過早分解的現象，從而失去了保護的作用。而烘烤溫度過低，影響焊材中的水分，導致在焊接時，會出現大量的氣孔，影響施工質量，因此要有效避免烘烤溫度過高或者過低，實現焊材的管理。
4、控制壓力管道焊接質量的有效策略
4.1充足的前期準備工作
1）焊接之前的工作
焊接之前，必須檢查一次焊縫連接的坡口尺寸、不正確的邊數和部件間隙，以確保它們與施工要求相匹配。同時檢查油銹和氧化皮革是否干凈、設備完整、焊接材料的干燥時間和溫度是否符合規定條件、電流和電壓的設備敏感性是否符合要求、可選焊接工是否符合施工資格等。只有檢查完所有這些工藝后，焊接工藝才能進行。
4.2優選并嚴格控制材料質量
在選擇、驗收和使用焊接材料時應嚴格按照國家相關規定進行，在進行焊接操作前應全面查驗所需材料，當焊接材料質量、規格、型號等出現問題時應及時調整或者更換，避免選擇和領用時發生錯誤，當材料表面存在油污或者銹蝕等雜質時，要采取必要的處理措施或者替換成符合要求的材料。壓力管道的主要組成材料有管子、閥門、管件、法蘭、螺栓、支撐件等。通常在管道焊接前會先鋪設管道和配件，因此，在選擇焊接材料時需要考慮壓力管道材質、管道承載載體的性質，例如：當管道輸送易燃易爆或者化學品時，施工人員應清理干凈壓力管道，選擇與載體無反應的焊接材料。
4.3評定焊接工藝
專業技術人員應參照設計圖紙，根據設計要求評定壓力管道的焊接工藝，充分考慮現場的具體情況，制定科學的壓力管道焊接方案。在開始焊接前，技術人員和施工人員應對施工工藝、材料等做詳細的技術交底，確保焊接施工人員清楚了解電壓、電流、電流種類、速度、焊接層數、溫度、焊接順序、焊接角度等相關要求。焊接施工過程中除了按照相關操作要求進行外，施工人員還應做到隨時自查，及時發現并處理存在問題的焊縫，從而確保壓力管道的焊接質量。
4.4加強壓力管道焊接的檢測和監管力度
為了確保壓力管道焊接質量，加強檢測和監管力度是一項常用的有效措施之一，主要有外觀、壓力試驗、無損探傷等方面。外觀檢驗重點針對焊縫外形、寬度、余高、咬邊等常見問題，同時還需要檢測焊縫與硬度確保達到預期焊接要求。在焊縫外觀檢查合格后需要進行無損探傷，檢查焊縫內是否存在氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等問題，超聲波和X射線是常用的無損探傷方法。壓力測試則是針對完成部分管道進行打壓試驗，檢測管道是否達到要求壓力，是否存在漏點。除了施工人員自查外，現場還應設置專職監理人員，不僅要檢查施工方案的合理性，還要客觀地評定焊接工藝，合理地分析焊接技術、方法、焊接位置、填充金屬型號等。
4.5規范焊縫檢驗和返修技術
?。?）進行焊縫的內部質量檢測控制能夠做好內部質量的保護工作，提升壓力管道焊接的質量。內部檢測和整個管道的質量息息相關，在進行現場檢查過程中，施工技術人員要對焊縫、管道銜接等進行密切關注，對管道的材料、規格、編號進行登記，明確焊接的位置以及無損檢測部位，做好檢修和保養工作。（2）焊縫外觀檢查焊接是提高焊接質量的關鍵。在進行壓力測試之前，加強對壓力管道安裝焊接質量的控制，為了實現無渣飛濺的表面，焊縫的下切和殘留高度要滿足要求。在滿足所有要求后，焊縫將在原來的基礎上更加美觀。
結束語
當前安裝焊接工藝的選擇科學性主要由評估方法確定，其次是焊接材料選擇、焊接實施過程、焊接檢查等綜合因素，可直接影響壓力管道安裝焊接工藝的質量。
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