化工機械潤滑故障與控制措施
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【摘 要】潤滑是化工機械設備正常運行工作中必不可少 的一項。對化工機械設備潤滑故障的不同類型進行分析，找出 造成潤滑故障的原因，采取有效控制措施，減少化工機械設備 潤滑故障事件的發生，提高工程現場的安全性，保障工作人員 生命安全，控制工程項目風險。
【關鍵詞】化工機械;潤滑故障;控制措施
在實際工程操作中，化工機械設備很容易受到潤滑劑的影響，造成設備不能正常的工作運行，甚至威脅到工作人員生命安 全。為了減少和防止化工機械設備潤滑故障，需要采取有效的 措施加以控制。本文主要分析了化 工機械設備潤滑故障的原因以及潤滑在化工機械設備中的作 用，并提出相應的措施解決潤滑故障。
一、化工機械潤滑的主要目的與功能
?。ㄒ唬┗C械潤滑的主要目的
1.降低機械摩擦 機械在使用很長一段時間后，機械內 部組件、齒輪之間會因為缺少潤滑而產生 大量的摩擦，使機械零件產生損壞。因此，要對機械進行潤滑工作，保證機械組件之 間具有一定的靈活性，減少機械的損壞。
2.降低機械磨損 機械在長時間的運轉后，如果缺少潤 滑，則會增加機械的摩擦力，會使機械組件 之間的表層因為摩擦而有所缺損，這與機 械之間的摩擦比較相似?；谝陨显?，要定期對機械進行潤 滑，防止機械運作時出現不必要的故障，繼 而影響生產活動。
?。ǘ┗C械設備潤滑作用
化工機械設備潤滑對化工工程來說，是工程正常運行的重 要條件之一，機械潤滑主要的兩大作用包括提高機械設備的使 用性能和提高設備的使用壽命。
?。?）降低機械組件的靈活性
如果化工機械設備在沒有潤滑的情況下進行工作，會導致 機械設備的內部零部件摩擦嚴重，由于這種直接摩擦會加快零 部件之間的損害，加大損害程度。比如內部組件、齒輪間沒有 潤滑或沒有充分的潤滑會造成機械設備的損害。所以機械潤 滑能夠有效的提高化工機械設備組件的靈活性，降低機械設備 的受損程度。
（2）降低機械磨損
化工機械設備在長時間的工作后，潤滑效果會降低，機械 部件的摩擦力增加，部件出現損壞，所以要定期對機械設備的 組件進行機械潤滑，保持機械潤滑，防止出現機械設備潤滑故 障，影響工程生產活動。在化工行業中，化工機械設備具有一定的特殊性。機械設 備的工作運轉會產生一定的熱量，這種熱量會降低機械設備運 轉速度。所以要定期對機械設備進行冷卻，保證機械正常運 行，提高機械使用壽命。一般而言，機械的冷卻不能使用一般 都降溫、冷卻方法，而是要通過潤滑劑的蒸發作用來實現機械 設備的冷卻目的。在化工機械運轉過程中，組件的摩擦會產生 廢物和殘渣，通過潤滑作用，能夠清楚這些廢物和殘渣，減少對 機械設備的磨損。
二、對化工機械進行潤滑工作時易發 生的故障及其原因
1 降低化工機械運轉速度時，伴有震動
?。?）在化工機械設備設計和組裝時，忽略機械設備部件存 在摩擦部位和組裝問題，造成機械運轉過程中產生過度的摩擦 損害，影響機械正常運轉;（2）潤滑劑的選擇不正確，導致機械潤滑效果不佳，摩擦所 引起的磨損嚴重造成機械設備損害;（3）機械運轉過程中產生的殘渣和廢物阻礙著機械運轉，從而導致機械運轉產生震動;（4）機械運轉速度降低和伴有的震動會直接引起機械內部 部件摩擦損害。
2 化工機械運轉中的溫度高
一般而言，化工機械設備在運轉過程中都有溫度升高的現 象，并且化工機械設備外部溫度過高。這種過高的外部溫度說 內部溫度通過熱傳導的作用傳遞到外部的，由此可以得出化工 機械內部溫度更高，因此冷卻化工機械是十分重要的環節，否 則在這種高溫的環境下進行化工機械運轉對機械設備的損害 巨大，也不利于工程生產活動?；C械運轉中溫度過高的原因有四個方面，一是化工機 械內部零件在運轉過程中相互摩擦，產生熱量，使溫度升高;二 是化工機械在摩擦產熱的過程中，潤滑效果不佳，難以起到保 護作用，散熱作用差;三是化工機械在長時間的工作運轉中，產 生膨脹現象，影響機械零件的運轉，增加摩擦力，繼而產生更多 的熱量;四是潤滑劑的枯度高，潤滑效果不高，也容易產生 熱量。
3 化工機械運轉中的其他異常反應
化工機械運轉過程中除了上述兩種故障外，還存在其他異 常反應。機械的異常反應大部分原因是由于機械內部部件出 現損害，在機械摩擦的位置容易產生碎屑以及在機械運轉過程 中產生的廢物，這些碎屑和廢物在機械部件周圍堆積，增加機 械運轉難度，生產更多的摩擦和熱量，甚至機械設備損害，摩擦 部位粘連現象。
三、化工機械潤滑故障的控制措施
?。ㄒ唬┗C械潤滑預防措施
早期預防能夠有效的控制化工機械設備潤滑故障?；?機械潤滑故障的早期預防要先檢查機械的主要潤滑部位。通 過利用玻璃管液計檢查潤滑劑中的液體含量，潤滑劑質量的好 壞。注油孔是否存在堵塞現象，檢查冷卻系統、齒輪是否故障，軸承狀態是否良好。由于正常運轉的機械會發出頻率固定的 震動，所以機械檢查人員可以通過機械震動的頻率判斷機械是 否故障以及故障的原因。用手指觸碰機械的表面就能檢測出機械運轉溫度是高是 低。溫度過高要對機械多個摩擦部位進行檢測，檢查機械摩擦 部位散熱是否均衡，還要對機械進行降溫冷卻處理。因為溫度過高會導致機械摩擦部位出現粘合。機械軸承箱的溫度一般 要控制在60℃以內。
（二）化工機械潤滑的控制措施
?。?）要對機械潤滑部位和潤滑劑進行檢查，可以利用現代 科技對潤滑劑進行檢查，比如視鏡，檢測潤滑劑是否符合機械 潤滑要求。另外對機械的注油孔進行檢查，注油孔是否保持通 暢，保證能夠及時注入潤滑劑，還要保持冷卻系統正常，測量軸 承，避免軸承彎曲。
?。?）正常運轉的機械設備發出的震動頻率上固定的，而機 械潤滑故障的機械震動頻率不固定，會發出異常的聲響，所以 要對機械的震動響聲格外關注，特別是異常的震動響聲，工作 人員通過頻率、震動聲音音色等現象，分析機械故障的原因，并 采取有效的解決措施。
（3）在機械的使用期間，要對機械進行定期檢查、機械部件 設計、維修、保養、潤滑檢查，機械維修保養工作人員要相互合 作，對質量不合格、機械故障的化工機械設備和機械潤滑及時 處理。如果機械出現故障，就更加需要對潤滑劑的管理和檢 查，防止因潤滑劑而加重機械故障程度。此外，多學習機械潤 滑檢查技術和知識，積累經驗，提高機械潤滑故障處理能力，提 高機械潤滑效果，減少機械潤滑故障的發生。在對機械設備進 行檢測維修過程中，要做好機械的清潔工作，清楚摩擦部位的 殘渣碎屑，確保機械潤滑系統中沒有雜質。加強對相關工作人 員的機械潤滑知識培訓，認識潤滑故障對機械運轉工作的影響 以及潤滑的重要性，掌握機械潤滑的基本知識和處理機械潤滑 故障的基本措施，保證機械設備正常運轉。
?。?）選擇質量好且適合機械運轉工作的潤滑劑對控制化工 機械設備潤滑故障來說十分重要。這就需要在選擇潤滑劑過 程中，要考慮滾動軸承潤滑油的選擇，若是選擇使用潤滑脂就 需要根據機械運轉的速度和溫度進行選擇。在使用潤滑劑中，根據化學機械設備零部件運轉的特征和機械運行的原理，選擇 合適的潤滑劑，還要注意對機械潤滑劑的補充和更換，與此同 時，還要禁止混合使用不同品牌和不同型號的潤滑劑，避免使 多種潤滑劑產生化學反應，減少不必要的麻煩，影響機械正常 運轉。
四、結語
化工機械設備在工程中的應用范圍逐漸擴大，潤滑故障問 題也逐漸成為化工機械設備中的重難點問題，潤滑故障的發生 不僅影響化工機械設備的運行，更會對整個工程生產運行造成 巨大的影響，甚至造成生產人員受到傷害。
參考文獻：
[1]王振東.機械潤滑故障分折與預防 [J].露天采礦技術，2003（5）.[2]劉曉瑞.設備潤滑故障分析[J].設 備管理與維修，2010（1）.
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