節能減排發展低碳環保磷化工產業之我見
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【摘 要】隨著社會的發展，我國的現代化建設的發展也突飛猛進。磷化工產業是以磷礦資源為基礎，磷肥、磷酸鹽和磷化物等磷化工產品為主體的產業，是國民經濟重要的戰略性產業之一。磷礦是不可再生資源，我國磷礦資源雖然探明儲量較大，居世界第二位，但“豐而不富”且總體分布比較分散。與此同時，我國磷化工產業也存在一些問題，亟需解決。
【關鍵詞】節能減排;發展低碳環保;磷化工產業;之我見
引言
中國磷化工產業發展迅速，磷化工產品在世界上享有一定的聲譽，是世界上最大的黃磷生產國和出口國，也是熱法磷酸的兩大生產國之一。但我國的磷化工行業雖大而不強，在產業結構、產品出口價值及區域、行業管理等方面均存在一些問題，阻礙了磷化工行業的可持續發展。本文在探討磷化工產業的發展方向和趨勢的基礎上，對我國磷化工產業可持續發展的現狀和制約因素進行了分析，并針對這些制約因素提出了推進我國磷化工產業可持續發展的建議對策。
1重要性
首先，資源利用率低下。無論是磷礦采選還是磷化工產品生產，我國都是中小企業多，大型企業少。由于大部分中小企業在設備、技術、管理等方面的薄弱，使得磷礦采選過程中亂挖濫采、采易棄難、采富棄貧現象比較普遍，資源浪費較大，同時也造成了相當程度的生態破壞和環境惡化。此外，由于發展理念、生產技術等方面的原因，存在磷富礦“優礦劣用”、“高質低用”的現象，相當一部分優質礦用于生產低濃度的鈣鎂磷肥和普通過磷酸鈣等，資源利用水平比較低，一些有價值的元素被遺棄，加劇了優質資源消耗速度。
此外，產業結構不盡合理。磷化工生產仍是以黃磷、三聚磷酸鈉、磷酸氫鈣等初級磷化工產品為主，高附加值的精細、專用磷化工產品及有機磷產品比重很少，產品附加值不高，精細化程度低;產業發展后勁不足，由于中小企業多，大企業少，產能投入不足，技術創新能力不夠;整個磷化工產業的經濟增長仍然屬于高投入、高消耗、低產出、低效益的傳統方式，依靠科技創新推動經濟增長的方式還沒有形成，產業結構亟待調整升級。
作為資源消耗型和高污染的磷化工產業，如何走出一條生態、高效、節能、環保的可持續發展之路，是值得磷化工企業積極探索與認真思考的課題。
2.1磷化工企業噪聲源分析和識別
廣義的磷化工企業是集磷復肥、黃磷、磷酸和磷酸鹽、磷化物、有機磷制劑及熱電聯產等行業為一體的企業[1]。其原料和成品既有液體、氣體，也有固體。在生產和運輸過程中多為大型機械設備。主要噪聲源有由于氣體壓力突變產生的氣流噪聲，如壓縮空氣、高壓蒸汽放空、加熱爐、催化“三機”室等;有由于機械的摩擦、振動、撞擊或高速旋轉產生的機械性噪聲，如球磨機、空氣錘、各類泵、固體物料的成形、包裝及運輸機械等;有由于磁場交變，脈動引起電器件振動而產生的電磁噪聲，如發電機和變壓器等。
磷化工企業的噪聲污染具有以下特點：（1）廣泛性。在磷化工企業的生產過程中，由于工藝比較繁復，每個工藝都有可能產生噪聲污染，所以噪聲源頭比較多，并且噪聲影響的范圍也比較廣泛。（2）持久性。磷化工企業的生產與其他企業不同，其在生產時是連續的，所以產生的噪聲也是持續的，不管是白天還是夜晚，噪聲對周圍環境的影響沒有太大的差別。（3）高強度性。在磷化工企業中，產生噪聲的源頭多，且產生噪聲的源頭比較密集。綜上，可以得出，在磷化工企業中，多為連續高強度的混合噪聲。
2.2大力推廣綠色工藝技術
當前特別要推廣節能、節約原料技術、資源綜合利用技術，使我國磷化工生產技術有較大提高.工廠環境有較大改善，經濟效益有一定提高。這些技術有：黃磷粉礦和焦碳粉的制球團技術，在五年內使球團入爐在全行業推廣。全面推廣后估計全行業可節省磷礦石300萬噸，焦粉600萬噸～700萬噸，總價值可達l0億元;在全行業嚴格推行黃磷廢水閉路循環，各廠都必須做到黃磷廢水零排放;大力推進黃磷尾氣綜合利用，特別提倡在黃磷尾氣凈化以后進行化工利用，特別是對生產集中的大黃磷企業，要把尾氣利用與化工開發共同抓好，目前國內黃磷尾氣凈化已有成熟技術，凈化成本亦不高即可得到優質的一氧化碳，同時，國內羥基合成技術近幾年亦有很大進展.磷酸生產的熱能利用，在行業內要積極宣傳推廣各地新建1萬噸/年以上熱法磷酸廠應當結合熱能回收。（可省去一個4噸/小時鍋爐，年節煤2000噸～3000噸）。
2.3推進我國磷化工的發展除磷化工自身的新品種和新技術的開發
還更應該研究其他行業包括電子、造紙、皮革、水處理、紡織、汽車、油氣開采、石油化工、鋼鐵、合成材料、特種玻璃、特種陶瓷、表面處理、涂料及顏料、化妝及日用品、食品及飼料、機械加工、特種功能（催化、吸附、壓電、發光、耐溫等）以及高科技領域等各方面的應用，以改進磷化工產品應用面窄，新產品不多的現狀。
2.4發展磷化工循環經濟，要不斷探索“廢物”資源化，實現“廢物”綜合利用
磷化工生產會產生大量的固廢、廢熱、廢水、廢氣。如何妥善處理這些“工業垃圾”，做到既不浪費資源、又不污染環境，一直是擺在磷化工企業面前的大問題。某集團按照循環經濟發展理念，利用不同產品間的共生耦合關系，積極尋求物料循環，環環相扣、環環生金，使昔日的“垃圾”有了用武之地。經過多年的努力，某集團形成了一個完整的“封閉式”磷化工循環經濟生態產業鏈。以硫酸生產過程中產生的余熱發電（自建一套300KW余熱發電機組，通過余熱可以解決磷銨車間部分用電問題），以磷石膏生產高強耐水紙面石膏板，以污水集中處理和回收循環利用系統促使“零排放”達標……某磷化工上中下游各產業鏈之間各自獨立又相互依存，能源及材料均實現了內部自給，各生產系統全面實現了“廢水、廢氣、廢渣”的再生循環利用，收到了節能環保與經濟增長共進的良好效果。近年來某化工產業保持銷售收入10億元以上，其中有近五分之一來自于“三廢”綜合利用。同時，磷化工企業要積極開發精細磷化工產品，不斷提高磷化工產品附加值，增加深加工產品的科技含量;適當控制黃磷的生產，積極發展磷化物等中間產品，大力發展亞磷酸鹽等下游產品，堅持發展無機磷化工和有機磷化工相結合，改變單一生產模式，不斷優化產業結構。
結語
在發展磷化工循環經濟過程中，要大力推進科技自主創新、合作創新，把增強企業創新能力作為調整產業結構和轉變發展方式的中心環節，同時為發展循環經濟提供強有力的支撐。發展磷化工循環經濟，必須時刻瞄準國際領先的前沿技術，加強引進—消化—吸收—再創新的步伐，增強自主創新能力，著力突破影響和制約磷化工產業發展的關鍵技術，不斷提高可持續發展的能力。加強與各大科研院所、高等院校的合作，依托其在科研方面的優勢對磷化工產業鏈進行深度研究，從而走出一條節能、環保型的工業化道路。
發展磷化工產業循環經濟，不僅能為企業創造良好的經濟效益，也能確保企業所在地一江清水、一片綠山、一方藍天。企業要立足做優秀的“社會公民”，通過從源頭大力發展循環經濟，實現經濟、社會、生態的協調發展、和諧共進。總之，我國磷化工產業應當堅持在發展循環經濟中求發展，在自主創新中求發展，在保護環境中求發展，實現磷化工產業可持續發展！
參考文獻：
[1]方為茂等.對當前磷化工產業發展的建議[J].化工進展，2009（1）.
[2]匡國明.我國磷化工產業面臨的形勢及發展策略[J].硫磷設計與粉體工程，2009（2）.
[3]陶俊法.中國黃磷工業現狀與發展前景[J].無機鹽工業，2008（6）.
（作者單位：甕福達州化工有限責任公司）
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