開展全特性識別，提高產品要求評審有效性
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摘要：文章通過質量問題案例分析提出了當前質量管理工作中存在的問題，借鑒國際知名航空制造公司的先進管理經驗和方法，在產品要求評審階段對顧客輸入進行分析，提出了開展產品全特性識別作為產品要求評審的輸入以提高評審有效性的解決方案。并提供了繪制泡泡圖、編制特性識別表等開展全特性識別的具體措施，能夠促進質量監督工作的有效實施。
關鍵詞：全特性識別 產品要求評審 泡泡圖 有效性
一、引言
國內企業按照GB/T19001-2016的過程方法對有關產品要求評審等評審過程進行了策劃，大致將評審過程分為評審策劃、評審準備、評審實施、結果追蹤等過程，但也存在較多諸如過程策劃不充分、職責邊界模糊、文件可實施和操作性較差等問題，由此造成在實施產品要求評審時，出現評審過程流于形式的現象，如部分評審中過分追求“評審通過”的合格結論，而忽視了評審過程查找問題、實施改進的本質，造成后續試制生產過程中質量水平不高，問題頻發；更有甚者，部分產品在前期策劃過程中對評審開展時機策劃不足，錯過評審開展時機，出現事后補評審記錄的現象，使評審失去了預期應有的把關作用，甚至導致個別人員形成了應付審核檢查而作評審的錯誤認識。
GB/T19001-2016中的8.2.2“產品和服務要求的確定”規定，組織應確保產品和服務的要求得到規定，還應對顧客規定的要求進行評審。其目的為確?！爱a品要求已得到規定”、“顧客輸入已得到識別并在組織內部達成一致”、“與以前表述不一致的合同或訂單要求已得到解決”、“組織有能力滿足規定的要求”、“風險得到識別和有能力解決”。因此，需要選用合適有效的管理工具，對顧客輸入和產品要求進行系統的梳理，以全面識別產品所有特性，降低顧客要求被遺漏的風險，避免后續評審鑒定因缺少依據而走形式。
二、問題提出
某單位近年來收到多起顧客信息，反饋個別產品未嚴格貫徹落實設計要求。其中一例為某型金屬鑄件未落實設計更改單中關于鑄件尺寸調整的要求，另一例為某型非金屬制件未執行設計圖紙（三維數模）中規定的裝配要求。對上述兩項質量問題案例進行剖析發現：現有的產品要求評審程序存在可操作性較差或未提供合適的工具方法等問題，因而導致在產品要求評審之前不能夠全面地識別產品設計要求，給后續全面貫徹落實顧客輸入和產品要求埋下了隱患。而同類問題在內部質量復查及日常審核中也都有所發現，這都表明我們在貫徹執行GB/T 19001-2016標準要求過程中存在流于形式的問題，迫切需要對現有流程進行優化調整，提高評審的有效性。
三、問題分析
近年來，隨著國際交流合作的加強及轉包合作業務的開展，逐漸接觸并了解到一些國際知名航空制造公司的先進管理經驗和做法，如在產品要求確定的過程中采用“泡泡圖”工具進行全特性識別，具體做法是對圖紙和技術標準進行分區逐項掃描，按順序對尺寸（包含隱藏在附注中的圓角、公差要求等）、設計要求逐一標識，并進行數字編號，生成泡泡圖。隨后參照標識順序，由包括檢驗人員在內的相關技術人員對產品特性進行測量實現的分析，并考慮設計控制方法和檢驗頻次，制作特性測量控制表。
此外，AS9102B（航空航天首件檢驗要求）對于首件檢驗活動和產品特性符合性評價也提出了更細致的要求：首件檢驗策劃應闡述“首件檢驗過程中所實施的活動，并明確負責這些活動的機構；應確定“設計特性的檢驗”，應提取“產品實現要求的、在2D圖紙上未充分定義的電子數據文件設計特性”，并為每一設計特性“確定需包括在首件檢驗報告中的客觀證據”，驗證“每一設計特性要求都被核查，進行了唯一標識，并具有可追溯到每一唯一標識的檢驗結果?！庇纱丝梢姡珹S9102B關于設計特性的控制要求與泡泡圖的制作過程相呼應。
國外先進制造企業普遍重視評審的可操作性和可實施性，這一點從一系列Nadcap的評審、認證過程可以體現。此外，還對評審過程提出了更詳細的要求，包括評審策劃，制定評審計劃；準備評審資料，提交評審申請；提交評審資料，評審資料審查；評審實施（對于需評審的內容往往列出清單逐條核實）；評審問題跟蹤閉環等。在評審過程中，由相關人員對泡泡圖、技術協議、特性測量控制表的全面性、協調性、合理性進行評審，并根據評審意見生成全特性測量表和常規特性測量表，在后續試制生產過程中加以應用，而且部分企業還將泡泡圖相關工作的開展過程增加了完整的軟件系統輔助設施，以減少人為操作的失誤并簡化工作量。
在上節提到的兩個案例中，應用“泡泡圖”對圖紙、技術標準等顧客輸入的與產品相關的全部技術特性進行識別和梳理，建立全特性識別表，使得顧客要求能夠在項目負責人、工藝技術人員、檢驗檢測人員和質量監督檢查人員等相關方之間得到全面、準確、及時的理解和傳遞，同時作為工藝技術人員識別風險的基礎、檢驗檢測人員判定合格與否的準則、質量監督檢查人員確定是否滿足顧客要求的依據，還可以作為后續工藝評審、首件鑒定、產品質量評審等重大評審活動的輸入和基本依據，從而避免出現顧客要求因未被充分識別而得到有效貫徹的現象出現，杜絕特性不符合的產品流轉到顧客手中。因此，針對暴露出來的質量管理方面的問題.需要從開展全特性識別、嚴格產品要求評審、加強終檢過程監督等方面入手，從而減少或杜絕類似問題的發生。
四、改進建議
?。ㄒ唬╅_展全特性識別
要做到“讓顧客滿意”，首先應全面梳理顧客輸入，可利用泡泡圖、產品特性核查表等工具方法開展全特性識別工作，明確顧客對產品特性的具體要求，并將其作為產品要求評審準備階段的工作環節嵌入產品要求評審流程，在此基礎上開展并嚴格產品要求評審，使得組織內部有關產品實現過程的相關方對顧客輸入和產品要求達成一致認識，才能實現避免顧客要求遺漏、杜絕不符合設計要求的產品流轉到顧客手中的目標。
1.制作泡泡圖。泡泡圖作為識別顧客輸入和產品要求的一種質量工具，特別適用于對圖紙標定要求的梳理，可以很好地保證產品特性不被遺漏。在制作泡泡圖時，大的原則是在選定某圖區作為起始后，在整幅設計圖紙內沿順時針方向進行順序數字編號，并用紅色圓圈進行圈注以便于查找和識別。一般來說，標識是從圖幅信息開始，然后梳理注釋要求，需要識別的圖紙中注釋要求包括引用文件、未注尺寸、注釋等，這些注釋要求往往隱藏了許多易被忽略的產品特性要求因而需要特別關注，例如，在筆者制作的某鑄件泡泡圖中，第16號鑄件熱等靜壓特性又細分為了19個子特性，分別定義了知識產權、表面要求、記錄要求、設備記錄、前處理、爐內鑄件放置、壓力記錄、溫度記錄、壓力媒介、金相評估、目視檢驗、氣氛記錄等。其次，要識別圖紙上單獨列出的特殊驗收要求，例如無損檢測的要求、注意檢驗底片要求、驗收項目和驗收等級等。最后才是系統梳理識別尺寸要求，因此，制作泡泡圖絕對不僅是簡單的給.設計圖紙上的標注尺寸重新增加序號而已，而是針對圖紙上的所有信息進行的全面梳理和系統識別。 2編制產品特性清單。通過制作基于設計圖紙的泡泡圖，使得所有顧客輸入和產品要求得到了明確，因此可以將泡泡圖的梳理結果列入產品特性核查表中，從而形成一份有關產品特性的清單。當然，產品特性核查表也可以單獨使用，且與泡泡圖相比更適用于對合同、技術協議、標準規范等文本類顧客輸入的識別。表1是某型螺栓鍛件的產品特性核查清單。產品特性清單用途廣泛，可以作為制定質量計劃、編寫技術文件、進行尺寸檢驗等工作的輸入，比如作為策劃產品特性實現過程、編制所需設備清單、形成檢驗計劃、識別重要工序的依據，也可用于編制技術卡、流程圖、研制計劃、設計更改貫徹跟蹤單等工作，還可以用于設計、制作、驗收和尺檢工裝等，編制產品尺檢表、確定首件和批產檢驗方法等產品終檢驗收工作。需要注意的是，產品特性清單不是一成不變的，應根據顧客輸入的變更進行相應的更改和優化。通常情況下，根據泡泡圖標注和審核結果即可生成特性清單，但在通過首件鑒定或批產以后發生設計更改時，需要反過來對先前編制的產品特性清單進行修訂。
（二）嚴格產品要求評審
產品要求評審是組織實施有效管理的一個重要流程，直接決定了后續過程生成的產品是不是顧客需要的產品。通過產品要求評審可以使組織了解顧客對產品的要求，識別內外部風險并采取措施控制風險，因此產品要求評審是確保組織能夠制造出滿足顧客要求產品的源頭和起點。一般來說，企業都建立了進行產品要求評審的程序，但與國際先進組織在產品要求評審的有效實施方面還存在較大差距，評審過程中存在策劃不具體、及時性差、發現問題能力低等問題。因此，可以按照PDCA過程的方法，細化產品要求評審實施流程，并通過流程梳理，明確評審過程各工作環節的接口關系，結合業務職責分配明確產品要求評審的參與人員，在此基礎上進一步明示相關人員的職責、評審要點及評審要求，形成評審資料審查清單，提高流程規定的可操作性和實施性，嚴格產品要求評審過程，促進產品要求評審有效實施。
（三）加強終檢過程監督
終檢是指檢驗員按照先前經過審批的檢驗規程和顧客提供的圖紙、技術協議等技術類文件對產品的各項特性進行逐一檢驗確認符合陛的過程，是組織將產品交付顧客前的最后一道關口。因此必須加強對檢驗員的檢驗業務培訓和監督，使其能夠正確履行職責，嚴格按照檢驗規程中所涉及的相關依據文件開展產品檢驗工作。除此之外，還應利用在產品要求評審階段編制的泡泡圖和產品全特性識別表，對終檢結果進行核查和確認，以確保顧客輸入的產品特性要求均得到了檢驗和確認并符合顧客要求。
五、結語
本文通過質量問題案例分析提出了目前識別顧客輸入和產品要求評審階段存在的問題，借鑒國外先進企業管理方法，提出了通過制作“泡泡圖”、編制產品特性核查表，開展全特性識別以提高產品要求評審有效性的建議和措施。目前已完成對當前運行的重點型號產品的產品全特性梳理工作，并在新版質量管理程序文件換版修訂時增加了有關開展產品全特性梳理的流程，要求在接到顧客合同、圖紙、技術協議后即開展“泡泡圖”制作、產品特性核查表編制等工作，作為組織內部產品要求評審的輸入，以避免再次出現顧客要求未得到識別和貫徹的問題。后續尚需要將此項工作與工藝評審、產品檢驗、首件鑒定、產品質量評審等環節相銜接，從而建立全流程的產品特性識別、核查、監督機制，達到控制風險、消除隱患、杜絕問題的目的。
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