淺談材料成型與控制工程中的金屬材料加工
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摘 要：隨著我國科技水平的逐漸提高，制造業取得了迅速發展。在制造行業的不同領域中，金屬材料是使用最為廣泛的一種材料。我國建筑工程和汽車輪船等領域對金屬材料的需求較多，因此對金屬材料的質量和數量的選擇較為嚴格。如果在金屬材料的后續加工過程中能對各個環節進行監督，不僅可以提高金屬材料和零件的質量，還可以促進我國制造業甚至其他行業的發展，有助于我國提高綜合國力和經濟水平。
關鍵詞：材料成型;控制工程;金屬材料加工
從工業革命開始，金屬材料加工就一直被稱為國家的重要產業，在工業發展中占據重要的地位。隨著機械化時代的到來，原有的金屬材料加工工藝發生了巨大變化，因此有必要不斷提高企業的生產力以及加工技術，以保證材料成型質量以及控制水平。文章先分析材料成型中金屬材料的選材原則，然后探討了控制工程中金屬材料加工方法。
一、金屬材料的選材原則
將金屬材料加工成型，往往需要在金屬原材料中添加一些其他的金屬或者金屬復合材料，以便進一步提升材料的強度，并且優化材料的耐磨性。然而，金屬復合材料的加入又會進一步加大金屬材料的加工難度，所以添加金屬種類不同的金屬復合材料，往往用于制造不同的機械設備，在相關的加工工藝及加工方法上必然會存在較大的差異。比如，連續纖維增強金屬基復合材料構建在加工方法上，可以選擇復合成型的方式進行加工;而如果是部分金屬復合材料，則往往需要采取多種技術手段鍛造才能夠成型。
這些材料成型工藝的現實實踐，需要相關機械制造人員與金屬材料成型控制人員經過長期不斷的探索與實踐，逐步提升材料成型工藝，以使金屬復合材料成型加工技術與質量得到不斷的發展及完善。在金屬材料加工成型中，需要重點控制好金屬加工的細節操作，因為如果在材料成型技術手段上存在一些細小的紕漏，會給金屬基復合材料成型質量造成非常大的影響，這主要表現在后續機械設備的整體水平及質量上，會給后續設備運行帶來巨大的安全隱患。所以在材料成型作業中，相關的工作人員必須對金屬材料的加工進行控制，根據金屬材料的本質特征以及符合材料的可縮性，使得材料成型能夠順利完成，并且保證成型的金屬材料能夠在后續得到安全的使用。
二、金屬材料的常用加工方法
1.機械成型加工法。當前由于金屬材料在成型控制方面有新的要求，所以目前應用最為廣泛的道具是金剛石的刀具，這是由于金剛石的刀具硬度能夠達到預定的要求并且結合鋁基復合材料的應用，通過精細加工，在與其他材料結合的同時，形成新的使用工具例如鉆、銑、車等方面的應用，這些使用在金屬加工中應用比較多。如果鋁基復合材料的使用要做好詳細的劃分，那么可以詳細的劃分為三種，分別為車削形式、銑削形式和鉆銑形式，鉆削主要是借助于鑲片的麻花鉆頭的形式加工復合材料，其中最為常見的鉆頭是B4C和SiC的鉆削形式，通過添加適量的外切削液，目的是強化鋁基復合材料。由于銑削要通過1.5%到2.9%的粘合劑做好粘合，然后通過添加適當的切削液讓其不斷的冷卻，這樣就能保證使用性能，帶動具體的使用功效。
2.擠壓鍛模塑性成型。在金屬材料的實際成型中，各類相關人員要求通過模具的表面涂層做好相關潤滑技術性手段，實踐操作中要改善壓力狀況，降低加工中遭遇的摩擦阻力，根據相關的數據資料能夠獲悉，通過加工擠壓能夠讓壓力較好的釋放出來，釋放的比例能夠達到25%到35%左右，如果釋放的較好那么能夠釋放出來的壓力將會更多，通過降低加工的擠壓力，弱化增強顆粒對模具產生的損傷狀況，這樣能夠削弱金屬的材料塑性，讓金屬更能經受變形阻力，最終成功的可能性將會大大提升。另外，相關人員為了加大擠壓的溫度，用以提升金屬的塑性狀況，通過在金屬材料中加入適度的顆粒狀況，弱化其可塑性狀況，最終有效的提升抗變形的能力，增強擠壓的溫度值，讓金屬基材料和顆粒兩者的融合速率發生變化，通過優化兩者的具體融合效果，讓兩者的適用性逐步加大。
3.電切割技術法。電切割法主要是在成型加工的過程中結合材料的具體形狀決定運用何種切割狀況，但是在切割的途中需要運用正溶解的方式實現切割要求，但是在切割的過程中，由于材料組織之間的摩擦，就要形成殘存物或者粉末狀纖維，為了避免這些細小的纖維進入到空洞內，可以運用零件以及負極之間的間隙做好清洗，這種方式相較于傳統的放電加工的方式，最為重要的優勢是將電流液全部侵入到移動的電極線內部，這樣就能借助于液體的局部壓力做好沖刷，確保局部的高溫狀況，讓零件加工效果更好。
三、金屬材料成型的常用加工工藝
1.機械成型加工法。由于金屬材料在成型控制方面的有新要求，金剛石刀具是被應用最廣泛的金屬切割刀具，金剛石刀具可以與鋁基復合材料結合起來進行精細加工，這種加工工藝在當前金屬材料加工中比較常見。利用金剛石刀具加工金屬復合材料主要分三種方式，分別為銑削方式、車削方式和鉆削方式。車削方式在當今金屬材料加工成型中被廣泛應用，車削主要是在添加一些乳化劑進行冷卻的基礎上利用硬合金刀具進行金屬復合材料加工;鉆削方式主要是在添加一些外切削液的基礎上利用鑲片麻花鉆頭進行金屬復合材料加工。
2.擠壓鍛模塑性成型。
?。?）在金屬材料的加工成型過程中，考慮增強材料自身的效果和復合材料中增強材料的比例，結合增強材料需要的質量來決定應用哪種工藝進行金屬材料加工，選擇合理的擠壓方式，生產出高質量的、符合要求的金屬材料造件。比如：在加工過程中，金屬材料中增強材料添加比例較少時，為增加融合的效率可以提高擠壓速度;在加工過程中，金屬材料中增強材料添加比例較大時，為確保金屬材料順利成型，應當適當的控制擠壓速度。
?。?）在金屬材料的加工成型過程中，如果加工模具與金屬材料直接接觸，會因為摩擦的原因使金屬表面出現傷痕，影響金屬材料的外觀，甚至會影響金屬材料的質量。在實際操作中，可以在模具表面進行涂料涂層或添加一定潤滑劑來降低金屬材料和模具表面的摩擦力，提高金屬材料加工質量。
3.鑄造成型。加工工藝鑄造成型加工法是金屬復合材料加工中應用最廣泛的加工工藝。在實際加工過程中，向金屬復合材料中添加一定量的增強顆粒，在高溫下環境增強顆粒與溶體產生化學反應，可以使金屬復合材料在原有特點保持不變的基礎上增強黏度與流動性，進而改變材料本身特征，出現這種情況，可以采用精煉方法進行補救，添加適量的變質劑，增強材料的流動性，以達到澆筑要求，但是這種方法并不適合于所有材料，應用時要根據實際情況進行考慮。結語：綜上所述，金屬材料的加工在材料成型和控制過程至關重要。它既是一個難點，也是決定質量的重要因素，因此需要著重進行把控?？紤]到現代社會工業發展的不斷加快，金屬材料在各個領域取得了極為廣泛的應用，發展前景廣闊。因此，必須不斷優化金屬材料的質量，推動相關技術的創新與發展。在實際生產過程中，要根據材料本身的特點選取相對應的加工成型工藝，并在加工過程中采用適當的方法進行質量控制與水平提高，從而保證我國金屬材料的質量，推動我國制造業的發展。
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