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淺談純堿生產工藝中降低鹽耗的方法

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  摘 要:在純堿生產過程中鹽耗屬于衡量與評價生產水平的關鍵指標之一,降低鹽耗不僅可以有效提高生產效率,同時還可以更好的提高生產工藝的環境保護作用,借助行之有效的方式控制鹽耗有著較高的應用價值。
  關鍵詞:純堿;生產工藝;降低鹽耗;生產方法
  純堿的生產普遍是以氨堿法為主,我國的純堿生產能力和美國的天然堿產量已經基本相似,屬于合成堿生產首位。但是,因為氨堿法在純堿生產過程中會涉及到大量的固態、業態以及氣態的廢棄物,在生產過程中會出現跑冒、滴漏的問題,鹽耗屬于衡量生產過程中中和性的關鍵性指標。對此,為了更好的提高純堿生產效益,探討純堿生產工藝中降低鹽耗的方法具備顯著環境保護、經濟效益提升價值。
  1 鹽耗形成原因
  1.1 碳化塔性能
  碳化塔的高度在達到一定值后,直徑大時生產能力也會隨之提升,但是在相同的塔徑下,篩板塔和菌帽塔相比,篩板塔的生產能力更強,但是篩板塔的傳遞效率以及結晶的質量相對比較好,可以更好的保障操作的彈性以及穩定性,在反應工藝指標方面則是以二氧化碳的利用率以及碳化轉化率的提升為主[1]。
  1.2 氣體濃度
  氣體濃度則會直接決定生產的反應速度與效率,氨堿法在生產中是一種以窯氣產堿的生產模式,窯氣的濃度變化會直接決定生產質量,碳化下段氣則會直接決定結晶質量以及碳化轉化率,在下段中氣體濃度會相對較高,氣體的主流二氧化碳分壓會相對較高,此時不僅會間接提升吸收的推動力,同時也會間接的控制氣體的攪拌程度,此時便會導致鹽耗的提升。
  1.3 換熱效率
  碳化塔的熱交換屬于一個放熱的過程,熱交換的質量會直接決定晶體的質量,在生產條件發生波動時碳化塔的進液、氣量會隨著改變,在緩解速度以及冷卻水量的同時必然會導致NaHCO3結晶的改變,在中部溫度達到相應標準之后,必須先對冷卻水流量實行控制,此時便需要從上至下的改善用水量,從而導致冷卻水和碳化液的溫度差異,從而導致問飽和度提升形成堿疤,導致碳化塔堵塞從而提升鹽耗[2]。
  2 鹽耗降低方法
  2.1 合理調控碳化塔進氣量
  借助調整碳化塔的進氣量方式實現結晶效果的改進,同時也間接提高生產過程中的反應速度,從而實現結晶質量的提升。借助在重堿車間當中增加壓縮機設備,并以滿負荷的方式進行試驗分析處理,在掌握相關信息數據的同時,準確掌握碳化塔在進氣量的平均水平以及最高進氣量的數據,同時以平均單塔的進氣量數據作為標準,掌握下段氣的平均進氣量數據,最大程度的調整進氣量數據,從而保障整體的生產效益[3]。
  2.2 調控爐頭壓力
  在保障基礎的壓力指標的同時需要嚴格控制和調整爐頭的壓力,并保障壓力指數在一個合理的范圍之內,在不斷提高爐氣濃度的同時也間接提升了下段的氣濃度。借助這一種方式可以有效的控制和優化換熱器和爐氣洗滌塔的結晶情況,從而有效的保障爐氣的總管真空壓力過高的問題。
  2.3 強化過量灰的監測以及水箱的維護管理
  一方面需要根據蒸吸崗位的操作質量以及水平實行持續性培養提升,從人為的角度上規避因為石灰乳流量的用量不合理導致鹽耗提升,并實現二氧化碳用量的持續性提升。另一方面需要高度重視碳化塔在方面的清潔管理工作,保障循環冷卻水的維護質量,保障冷卻指標的同時最大程度的提高換熱效率以及換熱質量,保障結晶的整體質量。
  2.4 提升碳化尾氣壓力
  在具體生產過程中,為了有效的提升碳化塔在壓力方面的問題,可以采用尾氣壓力4+4的方式進行生產,在保障開塔數量一致性的同時,分析綜合的進氣量,同時適當的調整管徑,可以采用直徑為250的管徑鑄鐵管,同時將碳化尾氣旁的爐管實行鏈接方式處理,在兩端借助閥門實行控制處理,在相同負荷的情況之下有效的提升二氧化碳的處理效率,從而提高整體轉化率。
  2.5 強化碳化塔控制質量
  按照碳化塔的具體工作特征以及需求,構建和實際工作需求相符的控制系統,在滿足工序生產的基本要求以及操作需求的同時,不斷的優化和改進控制系統,并在保障裝置穩定的同時不斷的提升碳化的轉化率,從而實現節能減排的工作改進目標,實現鹽耗的控制。
  3 結語
  總而言之,純堿生產對于我國整體經濟效益有著顯著推動作用,為了更好的推廣和發展氨堿法在純堿生產方面的作用和價值,做好生產過程中的廢渣與廢液處理顯得非常重要。在具體工作中,我們需要充分理解高鹽耗主要形成原因以及主要成分,并借助行之有效的治理與綜合利用措施,在解決環境污染問題的同時提高資源的使用價值,做到變廢為寶從而提升企業的經濟效益,從而推動農業、工業等多產業以及環境生態的共同發展。
  參考文獻:
  [1]白榮.十水碳酸鈉在碳酸鋰生產中的應用[J].無機鹽工業,2017,14(8):233-234.
  作者簡介:
  保春英(1988- ),女,青海省海東地區互助縣人,2011年7月畢業于青海大學化學工程與工藝專業,工學學士學位,助理工程師,從事青海鹽湖鎂業有限公司純堿廠工藝技術管理工作。
  虎永生(1990- ),男,青海省海東地區互助縣人,2012年7月畢業于天津機電職業學院,從事青海鹽湖工業有限公司化工分公司計量管理工作。
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