淺談鈦白粉生產工藝優化與設備改進
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摘 要：我國工業生產的穩步推進使得各個生產工藝不斷得到優化，設備不斷加以改進，一方面滿足了工業生產的高效率、高質量要求，另一方面又使得生產的經濟效益、環境效益更好，一定程度上減少了環境污染現象，促進了工業生產的穩步進行。當前，我國鈦白粉生產的技術、工藝等都存在一定的問題，使其工藝的優化與設備的改進具有必要性。本文以某企業的生產為例，分析了該企業的生產工藝與工藝優化措施，并針對整體裝置提出了相關的改進措施，有利于促進鈦白粉生產效率的提高。
關鍵詞：鈦白粉；節能降耗；工藝優化；設備改進
隨著我國經濟社會發展對鈦白粉使用需求的增加，使得鈦白粉生產的技術性要求進一步提高，但是，我國鈦白粉生產發展還不成熟，生產中還存在使得工藝與設備等都需要在生產中不斷加以優化與改進，才能保證生產質量。企業發展過程中，應該結合企業自身的實際情況，對于工藝、設備中的不穩定因素進行改進，保證生產的高效。
1 企業基本概述
某企業用硫酸法生產鈦白粉，生產過程中，工藝與設備較為落后，嚴重制約了鈦白粉生產的效率與質量，影響了企業經濟效益的實現。為了使得企業實現較高的生產效益，生產工藝的優化與設備的改進具有實施的重要意義。
2 生產工藝
該企業在生產中采用濃硫酸與鈦鐵礦為生產原料。①將一定量的濃硫酸倒入酸解罐，根據生產的規范性要求，按照固定的酸鈦比例，加入特定的鈦鐵礦與水，使其發生化學反應；②將反應所得的固體混合物經過特殊的處理得到富含FeSO4、硫酸氧鈦與硫酸鈦的鈦液、漿料，由于該漿料中還存在大量泥漿，因此，需要進行沉淀與過濾處理，隨后，使其冷凍結晶，進行離心分離，去除生產中的雜質，水解生成偏鈦酸；③對偏鈦酸進行一系列的處理后，經過粉碎形成鈦白粉。
3 尾氣煅燒處理的工藝優化及余熱的回收利用
3.1 工藝生產中的不足之處
該企業生產中，尾氣煅燒存在極大的弊端，主要表現在：煅燒窯內尾氣處理不到位，易造成生產污染；設備運行的可靠性較差，由于酸性水與相關設備的接觸，會使設備發生腐蝕等，影響設備的正常運行；尾氣排放以后不能進行回收利用，循環生產難以實現。
3.2 工藝優化及改進措施
鈦白粉生產過程中，對于溫度、酸堿度的要求較高，使得在生產中要嚴格控制洗滌水的溫度等，一般情況下，一次洗滌水的溫度應在55度左右最佳，必要情況下可添加硫酸來實現對反應酸堿性的控制。尾氣煅燒階段，由于要進行噴淋，此過程使用循環水的溫度應在80度左右。工藝改進中，可以用尾氣循環水作為一次洗滌水，提高生產的經濟性與環保性。
3.3 優化效果
將尾氣循環水作為一次洗滌水操作簡單，且可以獲得更好的經濟效益。將尾氣循環水進行加熱處理，降低了加熱過程中的蒸汽消耗。工藝改進去除了涼水塔的運行，大大提高了整體設備運行的安全性與穩定性，降低了故障幾率。尾氣溫度在新鮮水的補充下大大降低，尾氣排放量大大減少，滿足了生產的規范性要求，實現了可持續發展。
4 粉碎裝置的改造
4.1 原有裝置使用狀況
原設備在生產過程中，雷蒙磨是其中的重要設備。提升機與料斗、與給料機主要承擔著物料運輸的功能，最終將需要進行粉碎的物料運送至雷蒙磨進行處理，隨后，將磨碎以后的物料進行分級處理后，放入旋風分離設備，隨后對分離所得的物質經過運輸包裝形成最終的鈦白粉。但是，生產過程中，由于受到多方面因素的影響，雷蒙磨極易發生運行故障等，導致生產效率、質量受到影響。雷蒙磨運行中，會出現磨輥長期運行的損壞；管道等極易造成鈦白粉的積淀，降低設備可靠性；整體生產設備噪音大、產生的粉塵、廢棄物等較多，對環境產生了諸多不利影響。
4.2 改進策略
針對該企業的生產情況，對工藝進行的優化，設備進行了改進，取得了較為良好的效果。首先，將原有的設備操作改為負壓操作。另外，由于旋風分離設備在分離中容易產生較大的粉塵污染，因此，可以在設備中安裝相關的除塵裝置，進行粉塵的處理與回收；不斷進行新空氣的補充，保證設備運行中主風機、磨機的通風；用負壓操作進行鈦白粉的分割處理，符合工藝要求的直接進行后續操作，不符合要求的直接抽走進行再次加工；用插板閥替換給料機設備等；通風系統改造過程中，保持風道與風箱的相對位置，使二者保持30度的傾角，保證通風效果；將原有設備中的錐度與直徑統一換為小錐度、小直徑的旋風分離設備，用新型的Mn13材質的該設備，保證設備運行的穩定性；對原來的插板閥門進行改進，增設螺旋裝置，安裝相應的震動器，及時抖落筒體周圍的物料等；采用較為先進的變頻設備，避免由于變頻設備的落后性導致整體設備運行的穩定性較差。
5 結束語
由于我國鈦白粉生產的發展技術還不成熟，相關的生產工藝、設備等較為落后，使得企業生產的產量、效率等受到這些因素的制約，因此，未來發展中，還需要結合企業的實際情況，采用最先進的生產工藝與設備，不斷進行工藝的優化與改進，從根本上提高鈦白粉生產的產量與質量，滿足給更多的生產需求，工藝與設備的改進能夠保證生產企業經濟效益的實現，促進企業的長遠發展。
參考文獻：
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