淺談聚烯烴成品的自動化包裝及立體倉庫

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　　摘 要：聚烯烴成品的自動化包裝及立體倉庫系統包括包裝系統、倉儲系統、自動碼垛機至立體倉庫的運輸系統?？刂葡到y能夠安全、穩定、高效地完成所需要的工作；能夠與上位信息系統、設備控制系統、其他自動化設備系統等進行無縫對接，以完成約定的業務處理及相應的數據傳輸。
　　關鍵詞：自動化包裝；立體倉庫
　　聚烯烴成品立體倉庫，主要包括兩個包裝廠房和一個立體倉庫（兩個防火分區）組成的連體建筑群，用作新建EVA（10萬噸/年）、HDPE（40萬噸/年）及PP（35萬噸/年）的包裝和倉儲，預留原一期PP（20萬噸/年）成品存放空間，合計105萬噸/年。包裝采用全自動化包裝碼垛生產線，擬設計EVA 2條包裝線，HDPE和PP各4條包裝線，共計10條FFS重膜包裝機，25kg/袋，1500kg/托盤；設計庫存量約11天。
　　1 自動化作業流程
　　1.1 包裝流程
　　HDPE、PP及EVA的成品粒料從工藝裝置經氣力輸送至各自的包裝料倉緩存后進入包裝線，包裝線采用全自動包裝系統+高位碼垛系統+套膜系統。EVA粒料在進入包裝系統之前先經過EVA除粉器進行脫粉處理以進一步去除顆粒中夾雜的EVA粉末及細絲，提高產品品質。包裝線后設置輸送線去立體倉庫預留的接口位置。
　　1.2 貨物入庫流程
　　聚烯烴顆粒經包裝碼垛套膜后，由入庫輸送系統從包裝廠房送入立體倉庫，垛盤由入庫輸送系統送入倉庫后，立體倉庫的管理系統根據芯片信息安排垛盤的儲存位置，并下達指令控制堆垛機，經二次復核確認后，將垛盤送入特定貨位。
　　1.3 貨物出庫流程
　　當垛盤需要出庫的時候，出庫指令由倉庫管理系統下達，經二次復核確認，堆垛機將垛盤從貨位送至出貨口，通過出庫輸送系統送至指定位置，由叉車將貨物取下并分別裝至箱式和平板式貨車上，托盤隨貨物出廠。
　　2 計算機管理及車輛調度系統功能
　　控制系統包含如下子系統：自動識別系統、堆垛機控制系統、出入庫輸送控制系統、數據通信系統、檢測系統。各子系統之間既相對獨立，又相互交叉或有信息相互傳遞。系統監控管理軟件具有出入庫作業自動控制、出入庫LED顯示、作業狀態仿真監視、報警顯示等功能。
　　2.1 管理與監控系統的基本功能
　　2.2 車輛調度系統功能
　　WMS系統獲取訂單指令，檢索倉庫內商品物料后可生成相關的出庫單，出庫單包含車輛號牌信息以及出庫裝車臺信息并做最終確認，同時向相關司機發布裝貨信息。此功能要求司機在手機終端安裝專門開發的車輛調度APP。在生成出庫單過程中，系統考慮該筆出庫任務所需要耗費的裝車臺使用時間以及廠區內的行駛路線。
　?、佘囕v排單，承運商登錄系統后，根據訂單信息進行車輛到場時間預約，選擇貨品、預計到場日期及時間段；
　?、谲囕v進出廠，出庫單中確認的車輛號牌信息經過確認后，WMS系統自動同步該號牌信息至門禁系統，門衛在門禁系統接收到該信息后確認，根據接收到的號牌信息做車輛準入放行處理；
　?、圮囕v叫號，系統在排出當日的出庫計劃，經倉庫作業人員確認后，信息自動同步該數據至大屏叫號系統，大屏叫號系統根據接收到的裝車臺使用時間節點可自動外放叫號廣播信息；
　?、苘嚺菩?，司機將車輛駛入裝貨通道，WMS通過攝像頭獲取車牌編號，同時與裝車出庫單進行比對，比對錯誤時WMS系統報警，并提示司機裝車通道錯誤。
　　3 重點及難點分析
　?、俑髯酉到y的構架、配置是本項目的難點之一。對策措施：充分與業主溝通交流，了解業主需求，明確系統功能定位及要求，結合成功經驗，使系統構架、配置高效合理，完成物料輸送及過程控制信息的傳遞功能；
　　②堆垛機及其他動設備的控制方案非常復雜，為保證人身、貨物及設備的安全，對其控制、安全保護及監控是本項目的難點之一。對策措施：結合多套智能立體倉庫的工程設計經驗和維護使用經驗，在堆垛機上配備有完善的硬件安全保護裝置，在電控柜和現場觸摸屏上配備緊急停止操作功能。
　　4 合理化建議
　?、俳ㄗh采用穩定可靠的主流總線技術構建控制網絡，控制網絡與上層信息網絡之間相互獨立，可減少相互之間的信號干擾；
　?、诮ㄗh堆垛機設置以下安全連鎖，以保證人身、貨物及設備的安全：貨物超限檢測；貨位虛實檢測；行走、升降極限限位；松繩斷繩檢測；貨叉與行走升降聯鎖；電機運行過載報警；PLC故障報警。
　　參考文獻：
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