淺談濕法脫硫技術問題及脫硫效率
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摘 要：濕法脫硫技術在我國的燃煤發電工程上應用的非常廣泛，并且他的脫硫效率一般不會太低。近年來隨著經濟的發展，我國行業也在不斷發展，我國提出的超低排放概念被很多企業所應用，國家對脫硫效率的要求不斷增加，現在我們應用到的事法脫硫系統已經無法滿足國家的要求。本文將會詳細的對石灰石、石膏濕法脫硫的原理，并且以及所應用到的技術問題進行一定的探討，筆者將會列舉出影響脫硫效率的一些主要因素，為現在企業的發展提供有效的措施。
關鍵詞：濕法脫硫；技術問題；脫硫效率
在我國已經存在的脫硫技術中，很多都是采用石灰石的方法進行濕法脫硫，在篩板上形成一層保護膜。它不僅能夠吸收塔內的煙氣，并且能夠讓煙氣流通更加均勻，同時也可以提高脫硫效率，但同時它存在著一些問題。后來我們又研究出來另外一種方式，在原本的單篩板上又再增加一層篩板，這樣可以大大提高脫硫的效率，但是同時增加了阻力，不利于濕法脫硫技術的實施，同時企業增加了投資費用和運行費用。
1 濕法脫硫技術出現問題原因及解決方案
1.1 結垢、堵塞等問題
在濕法脫硫技術中，主要運用的材料是石灰石或是石膏，如果石膏的最終濃度超過了我們所運用的漿液的吸收線極限，那么石膏就會開始沉淀，當達到一定的飽和度時，石膏將會在懸浮液表面進行不斷的生長，當飽和度更高時它就會形成晶核。最終會導致吸收塔的內壁結構，那么最后我們所利用的石灰石利用率就會不斷下降，會影響脫硫的效率。
如果吸收塔的入口處粉塵濃度過高，就會在入口處造成粉塵增加，粉塵中的AL3+與F-反應，最終會生成氟化鋁絡合物。這種產物與石灰石相互作用會使石灰石的動作都下降，并且會最終造成塔內有沉積物。在脫硫過程中，如果遇到了這種問題，可以在短時間內降低pH值，這樣可以更好的提高石灰石的溶解率，并且可以解決石灰石被包裹的問題，只要pH值高于4，那么就會提高它的反應速度更好的讓塔內沉積物排出。
結垢、堵塞問題解決方法：
可以采用氧化的工藝讓控制塔中的化學物質進行氧化反應，這樣可以更好的進行控制，將亞硫酸鈣的氧化率保持在一個比較高的水平上，這樣能夠更好的將漿液中的石膏晶體密度。還可以控制吸收液中的水分，蒸發速度和蒸發量，這樣可以更加及時有效地吸收塔內的漿液密度更好的使用石膏進行濕法脫硫。漿液密度主要的控制范圍還應該根據漿液池的體積與工藝進行具體的控制。
將控制塔內的溶液pH值保持在一定的數值上，在脫硫系統穩定后，應該嚴格的控制石灰石的漿液，加入量與沖洗時間，這樣能夠更好的調節塔內的pH值以及液體濃度。根據相關的應用系統，加入新鮮的石灰石漿液，可以更好的維持他那溶液的pH值，放在合理的范圍內，并且可以達到長期穩定的效果。
1.2 腐蝕問題
溶液中往往會有硫酸鹽和亞硫酸鹽，根據溶液的不斷滲入會將這兩種物質不斷的進入防腐內襯，以及它的細小孔洞中。當系統暫停運行，使吸收塔內的溶液會不斷蒸發，溶液中含有的硫酸鹽和亞硫酸鹽就會以晶體的形式被析出，根據時間的變化，它們的體積會不斷的增加，這就會與防腐內襯產生反應，在結晶體進行不斷的干濕交替時，結晶體的體積會不斷的增加，這樣就會導致塔內開始腐蝕。
環境的溫度變化也會給塔內造成腐蝕。溫度的快速變化，又因為腐蝕內襯與基體的膨脹系數不同步，會造成塔內的內襯粘度程度下降。溫度的不斷增加，會使內襯材料的抗腐蝕性與滲透性降低，使內襯快速老化，又因為內襯系統中存在許多問題，在受到熱力的情況下，會將這些問題不斷被放大加速內襯系統老化，讓腐蝕問題增加。
腐蝕問題解決方案：
主要是將塔內防腐內襯的材料進行優化，并且在安裝的時候應該嚴格的把關。在施工時，應該控制好環境問題，將脫硫環境的濕度控制在75以下，只有在這種環境中，才能更好的進行濕法脫硫，提高脫硫效率。
2 脫硫提效技術
篩板是作為濕法脫硫中必不可少的工具，篩板能夠有效的改善塔內氣體流通的均勻性當塔內的漿液進行霧化噴射后，曬板上可以保持一層漿液，根據小孔均勻地往下流，這樣可以形成一種密度較高的液體膜，在篩板上也能夠分布均勻同時，降低篩板的開孔率，可以讓煙氣通過篩板的速度變快，可以進一步增強傳質效果，將脫硫的技術不斷提高。
同時也可以增加液體比。液體比增大，使煙氣與石灰漿液接觸面積會增大，可以更好的讓二氧化硫吸收，所以液體比應該在一種比較合理的情況下，液體比如果過大會導致霧化效果不佳，嚴重影響脫硫后的結果。所以在實際應用時應該適當的增加液體比，這樣能夠讓濕法脫硫系統效率更佳。
3 結束語
目前石灰石濕法脫硫技術是我國應用最廣泛的技術之一，雖然被廣泛應用，但是在實際應用中仍然存在著許多的問題，如果我們不能正確的處理，應用后堵塞腐蝕的問題，脫硫技術往往達不到標準。根據本文提出的一些方法，在其他條件不變的情況下，增加液體比值可以更好的提高脫硫效率。這些方法可以基本的解決濕法脫硫在運行中出現的一些問題，更好的提高脫硫效率，并且同時可以更好地保護環境。
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