分析煉油廠加氫脫硫工藝的夾點與節能
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摘 要：在煉油廠的日常生產工作當中，其中加氫脫硫工藝是其中一個重要的工作環節，該工藝換作網絡能量流比較密集，同時消耗的能量較高，因此對該工藝實施過程的合理集成以及進行節能控制至關重要。本文重點針對煉油廠加氫脫硫工藝的夾點和節能問題進行分析和探索。
關鍵詞：加氫脫硫；夾點分析；過程集成；換熱網絡；節能
所謂的夾點技術作為煉油廠加氫脫硫工藝當中的一種過程系統，通過過程分析的方法在工業生產當中取得了良好的節能性效果，大量的煉油工業生產實踐分析可以看出，夾點技術對提高整個生產系統的工作效率，以及降低加氫脫硫的節能效果有著重要的保障，實現了整個煉油廠生產的經濟提高，降低了整個反應操作的經濟成本。在加氫脫硫工藝的換熱網絡結構當中，通過集成處理的方式和夾點技術的配合應用，在很大程度上提高了加油脫氫工作效率以及質量，在該應用領域當中慢慢擴展到了煉油原材料的控制以及原材料污染物的排放工作當中。
1 加氫脫硫工藝換熱網絡夾點分析
1.1 加氫工藝換熱網絡的生成
在我國某煉油廠當中，對汽油的加氫脫硫工作處理，主要包含了預分餾、反應環節以及汽提部分，依照加氫脫硫工作當中的主要工作流程以及現場的工作數據，從中提取了12個物流處理數據，其中包含了7個熱流點和5個冷流點。對該煉油廠的加氫脫硫工藝過程的分析可以看出，中汽油和混合型汽油加氫處理當中存在混合熱交換現象，為了有效提高熱交換網絡的換熱效率，設定中汽油和混合精之間存在一種換熱器結構，在整個作用上會形成混合氫和重汽油之間充分混合，達到某種溫度條件下再進行后續油混合，熱換器內部的符合條件為混合工作當中產生的熱量交換進行保證，同時在其他環節當中產生的混合換熱可以忽略不計。
1.2 加氫脫硫工藝換熱網絡夾點位置的確定
在加氫脫硫工藝當中，對換熱網絡卡點的位置進行合理的確定，通過使用復合溫度線的測量方法，其中會存在很多困難并且測量的數據不科學，通過問題表格確定的方法，可以準確的確定出夾點的具體大小和區域?，F階段在煉油廠的生產工作當中，夾點分析被廣泛的運用在原油的減壓以及換熱網絡結構當中，在實際的應用過程當中可以看出，換熱網絡結構的回收夾點溫度不斷降低，那么整個這樣的回收量也就不斷上漲，對于煉油廠當中的柴油加氫處理工藝來講，在夾點分析工作當中，可以看出該裝置內部不需要額外進行熱源處理。夾點分析技術在對現有的加氫脫硫設備進行節能改造工作當中，因為在各個裝置的改造過程以及使用條件方面的差異，造成了該項工作在研究工作當中無法找到一種統一的規律來進行處理和實施。
2 加氫脫硫工藝換熱網絡夾點分析與改造
2.1 加氫脫硫工藝換熱網絡夾點分析
通過實驗分析可以得出，新增夾點的溫度差超過了5攝氏度的情況下，熱交換網絡當中的最小加熱值為275攝氏度，換熱器和塔底重油之間存在的夾點熱量會不斷向上傳遞，使得公用工程的能源消耗量上漲了772.76千瓦，由此可以看出在該區域當中是節能工作的主要環節。
充分考慮到了最小能源消耗量需要將部分換熱器進行去除，同時還需要去掉加熱爐設備，最大限度上降低增壓器當中的能源消耗量達到一種能量平衡條件。在新增的E1熱換器當中熱負荷測定為907.246千瓦，新增加換熱器E2的熱負荷大小為456.8千瓦，新增加的換熱器E3的整個負荷大小為126.378千瓦，新更換的E4熱負荷大小為525.16千瓦。通過數據的對比分析可以看出，換熱器在被去掉之后整個負荷降低了1363.46千瓦，然后去掉了加熱爐之后，在將蒸汽區域當中的整體能量消耗量降低了458.6千瓦，同時在冷卻環節當中消耗的能源量降低了635.55千瓦，通過以上的數據分析最終可以看出，通過改造之后的節能效果比較明顯。
2.2 加氫脫硫工藝換熱網絡調優
在全新更換的E4換熱器的工作過程當中，換熱器兩端的溫度差遠遠低于甲E2中的溫度差，因此需要進行能量釋放，換熱器當中E2兩端溫度差和其他工作環節的溫度差可以忽略不計，通過能量釋放的方法可以將換熱器E4兩端的溫度差值接上升到150攝氏度。但是換熱器E3當中存在夾點傳熱現象，因此在換熱器兩端的溫度差都相對較小。為了充分保證換熱器兩端溫度差保持一種平衡的狀態，在冷卻器換熱負荷達到110千瓦之后，可以看出換熱器E3的整個負荷大小達到了205.36千瓦，同時換氣工作當中整個負荷大小達到了986.376千瓦。又換季換熱器E2當中的負荷大小上漲到350.55千瓦。通過測定可以看出換熱器兩端溫度差大小相對較小可以忽略不計，可以對單元熱交換項目進行降低，并且實現和E1和E2熱換器之間進行并行連接。
3 結束語
加氫脫硫工藝實施換熱網絡的夾點分析，可以看出在該換熱網絡結構當中存在跨越夾點的熱量傳遞效果。通過對我國某煉油廠當中汽油的加氫脫硫工藝進行了分析和探索，有效提出了換熱網絡結構當中的節能技術方案，有效降低了煉油廠加氫脫流過程的能源消耗，進而提高了整個煉油廠的經濟效益。
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