化工企業安全現狀風險評價技術研究
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摘 要：文章對化工企業的常見安全事故做出一定闡述，分析了評價安全現狀風險的重要性，對先行的化工廠安全風險評價技術做出闡述，以某化工廠的安全風險評價為例，闡述了危險與有害因素現狀調查分析、事故預測后果分析、安全條件分析、定性定量安全評價等常用的安全風險評價方法的要點，為從業者提供參考。
關鍵詞：化工企業;安全現狀;風險評價技術
中圖分類號：TQ086 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2019）18-0147-03
Abstract： This paper expounds the common safety accidents in chemical enterprises， analyzes the importance of evaluating the risk of safety status， expounds the leading safety risk assessment technology of chemical plant， and takes the safety risk assessment of a chemical plant as an example. This paper expounds the main points of common safety risk assessment methods， such as investigation and analysis of hazard and harmful factors， accident prediction consequence analysis， safety condition analysis， qualitative and quantitative safety assessment， etc.， in order to provide reference for practitioners.
Keywords： chemical enterprises; safety status; risk assessment technology
引言
危險化學品生產企業一般具有生產裝置大型化、生產過程高度連續、工藝過程和輔助系統龐大、自動化程度高、生產過程危險性大的特點，在作業活動中生產、儲存和使用的危險物品存在易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強等許多危險因素。一旦操作條件變化，工藝過程受到干擾產生異常或因人為因素造成誤操作，潛在的危險就會發展成為災害性事故[1]。常見的安全事故包括火災與爆炸、窒息與中毒、噪聲、粉塵、高溫中暑以及化學灼傷等，一旦發生安全事故將造成企業財產損失、人員傷亡等，因此采取安全評價技術評價其安全現狀就顯得尤為重要。
1 現行化工廠安全風險評價技術分析
當前化工廠常用的安全評價技術包括安全檢查表法、預先分析危險性法、故障類型與影響分析、事故樹分析法、因果關系分析、蒙德或道化法、層次灰色分析法、模糊層次綜合法、重大危險源辨識分析、樣本分析法、重特大事故隱患分級評價分析法以及化工企業危險等級法等，其結論分為定性與定量兩種[2]。
2 安全現狀風險評價技術
2.1 危險、有害因素現狀調查分析
2.1.1 辨識主要物料與危險有害因素
某化工廠的油漆與稀釋劑的生產過程中，使用的原料包括環己酮、乙酸乙二醇乙醚、正丁醇、二甲苯異構體混合物、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、丙酮等，產品中的醇酸清漆、硝基膩子、酚醛清漆、醇酸漆稀釋劑、聚酯漆稀釋劑、聚酯樹脂清漆、硝基漆稀釋劑等都屬于易燃物品，遭遇高熱、明火等時容易發生爆炸與燃燒。上述危險化學品均存在一定毒性。
2.1.2 火災危險性分類
根據《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）進行分析，該化工企業危險化學品的火災危險性包括甲乙兩類，甲類包括產品中的醇酸漆稀釋劑、聚酯漆稀釋劑、聚酯樹脂清漆、硝基漆稀釋劑、硝基底漆、硝基木器清漆等，原料包括二甲苯異構體混合物、酚醛樹脂、醇酸樹脂、硝化纖維素溶液、乙酸正丁酯、乙醇以及丙酮等。產品中的醇酸清漆、硝基膩子、酚醛清漆等，原料中的環己酮、乙酸乙二醇乙醚、正丁醇以及不飽和聚酯樹脂等屬于乙類。
2.1.3 法規監管物質分析
根據《劇毒化學品目錄》（2002年版）、《高毒物品目錄》（2003版）、《易制毒化學品管理條例》（國務院令第445號）、《監控化學品管理條例》（國務院令第190號）（2011年修訂）、《易制爆危險化學品名錄》（2011年版）、《重點監管的危險化學品名錄》（2013年完整版）、《上海市禁止、限制和控制危險化學品目錄（第二批）》（滬府辦發（2014）28號）等相關法規，該公司的原料與產品中的丙酮為第三類易制毒化學品、硝化纖維素溶液為上海市限制和控制的危險化學品。
2.1.4 生產與儲存過程中存在的主要危險與有害因素
分析工藝與危害、有害因素發現，該公司生產與儲存過程中存在的危險與有害因素中，主要危險、有害因素包括爆炸與火災，次要危險、有害因素包括物體打擊、高出墜落、機械傷害、窒息、中毒、觸電等[3]。
導致出現這些危險、有害的原因在于有害物質與危險化學品的固有特性，有害物質與化學危險品具有有毒、易爆、易燃等性質;外加設備設施本身存在的缺陷以及人的操作失誤等，導致危險、有害因素擴大。檢查與維修過程中，存在物體打擊、高處墜落、機械傷害以及電氣傷害等危險、有害因素。事故后果為生產物質財產重大損失以及人員傷亡等。
2.1.5 生產過程中的事故類別與分布
項目生產過程中的事故類別主要包括物體打擊、高出墜落、機械傷害、窒息、中毒、觸電、爆炸以及火災等，分布如表1。 2.2 事故預測后果分析
該化工廠位于上海市閔行區顓橋鎮瓶北路150弄117號，該公司不構成危險化學品的重大危險源。生產與儲存過程中發生操作失誤、突遇設備故障或存在環境不良等時，將容易引發各種事故，特別是生產過程害與物料儲存過程中發生易燃、易爆液體物料大量泄漏，操作失誤時造成爆炸、火災等的事故后果尤為嚴重。發生此類事故時，生產廠房與設施都將出現或輕或重的破壞，區域內人員將受到傷害;發生事故將對周邊臨近廠家與設施、建筑物東風造成影響，但是對周邊環境造成的影響可接受。
該化工廠與上海顓橋鎮消防站距離較近，發生事故時，接警5分鐘內消防隊即可到達廠區邊緣;工業區以及周圍鎮配套醫療急救中心，可承擔普通外傷的急救處置。
生產過程中存在可燃氣體、通風、防爆以及防雷等檢測的安全措施，且企業的安全管理較好，因此發生重大事故的可能性較低，發生事故時對周邊環境造成的影響也在可接受范圍內。但是不能因此而放松警惕，仍然需要嚴格按照崗位操作規程進行操作，貫徹落實各級各部門的安全生產責任制，加強管理，從而確保安全生產[4]。
2.3 安全條件分析及排查治理
2.3.1 危險化學品的生產與儲存對周邊環境的影響
該化工廠的南側為公司圍墻，與鄰近公司建筑物的間距為13.5m;北側與鄰近公司廠房的距離為10m;東側為工業區道路;西側為公司圍墻，圍墻外存在寬度為15m的小河，和對面為居民樓，甲類倉庫與居民樓之間的距離為40m。
影響分析結果：該公司建筑物與鄰近建筑物的防火間距與《建筑設計防火規范》GB50016-2006的要求相符合。發生火災事故時，對周邊企業造成一定影響，對周邊的影響風險在可接受范圍內。
2.3.2 周邊環境對危險化學品的生產與儲存的影響
該化工廠周圍的公司主要事故為火災事故，對該單位具有一定影響。該單位將自身的防爆、防火工作做好，就防火方面與周邊企業加強互助與合作，其風險在可接受范圍內。
2.3.3 自然環境對企業生產活動的影響
公司所在地的氣候、氣象條件等自然環境對生產安全不造成明顯的感染，但是遭遇雷暴雨、夏季高溫以及臺風等極端條件時，存在雷擊、高溫以及洪澇等危害，該公司已經安裝了避雷裝置、設置了有效的排水系統，將溫度計設置在生產與儲存場所，將水池設置于倉庫頂部以降低庫房溫度，從而盡可能減少了自然條件對企業安全生產與儲存安全性造成的影響。
2.4 定性定量安全評價
根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）進行評價，該化工廠未構成危險化學品重大危險源。采用危險度評價法對該化工廠的危險化學品生產裝置單元與儲存單元進行評價分析，其危險度均為III級，也即低度危險。
對照相關規范與標準的要求，采用安全檢查表對危險化學品倉庫區與生產裝置區的安全管理系統、安全設施以及作業場所進行檢查，共包括檢查項目150個，發現148項符合或基本符合相關規范與標準，2項需要采取整改措施。問題包括操作平臺上的擋板存在部分損壞與反應釜上的一個電機傳動部位未設置防護罩，經整改后檢查發現擋板與防護罩均保持完好。
延期換證安全評價發現甲類倉庫與西邊廠外的架空電線的最小水平距離不足15m，公司已經與電力部門進行協商，決定采取電線埋地敷設的方式，其費用由公司承擔，電力部門負責施工。
3 風險評估結果分析
安全評價組認真研究該化工廠提供的相關資料，在三年前《安全生產許可證》延期換證的基本安全生產條件的基礎上，根據安全生產的法律、法規、規章以及技術標準與規范等，對該化工廠作了全面且客觀的檢查，查閱相關安全管理制度，采用了定性定量安全評價法、危險度評價分析法、安全檢查表法等對該化工廠的有害因素與危險因素作出分析評論，預測了可能發生的事故與事故后果，就存在的問題與隱患提出相應整改建議與整改措施。
經全面分析評價后，安全評價組認為該公司含二級與一級易燃溶劑油漆與輔助材料的生產，其原料、工藝、產品以及生產過程中的有害因素、危險以及危害后果均客觀存在。由于該公司現有長期從事于崗位工作的崗位操作人員與管理人員，其管理制度、工藝規程等基本適用，其設備、設施能滿足安全生產的需求。
該公司的甲類倉庫西側與廠區外電線的水平距離在1.5倍桿高以下，其安全距離與《建筑設計防火規范》的相關要求不符合，就這一問題該公司已經與當地電力部門進行協商，將架空電線轉為埋地敷設，公司承擔電線埋地敷設施工而產生的費用，電力部門安排施工。電力部門已經給出施工方案，公司承諾進行整改，經整改后確認與相關要求相符合。只要該公司加強安全生產的管理，采用切實可行的措施確保生產與儲存的安全性，其風險是可接受的。
根據對該公司的安全評價與分析，《安全評價報告》中認為，該公司具備《安全生產許可證》依法延期換證的申請條件。
4 結束語
化工系統具有較高的復雜性，對其進行安全評價的工作非常復雜，僅試圖通過某種單一的方法就完成安全評價是不現實的，合理選取安全評價方法對化工生產的危險程度作定量、定性分析，能幫助發現存在的安全隱患，并提出相應預防措施。安全系統工程屬于一個新學科，其危險程度與安全度的研究正隨著這一學科的不斷發展而逐漸完善。合理選取評價方法能預防災難的發生，為財產與生命的安全提供保障。
參考文獻：
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[3]王勇，汪有權.化工園區區域定量安全風險評價應用研究[J].工業安全與環保，2018，44（12）：50-53.
[4]羅明志.化工工藝的風險識別與安全評價研究[J].化工設計通訊，2018，44（10）：171.
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