低壓瓦斯氣回收壓縮機（往復式）排氣溫度高原因分析及對策探討
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摘 要：低壓瓦斯氣回收壓縮機是石油化工行業不可缺少的重要設備，但在實際應用中十分容易因各種原因引發壓縮機排氣溫度過高的弊端，分析造成排氣溫度過高的主要原因，并對類似素提出幾點解決策略，希望能通過對低壓瓦斯氣回收壓縮機排氣溫度過高的綜合性分析為今后指導此類問題起到幫助。
關鍵詞：低壓瓦斯氣回收壓縮機;排氣溫度高;策略
1 低壓瓦斯氣回收壓縮機排氣溫度高的弊端
低壓瓦斯氣回收壓縮機排氣溫度升高會導致瓦斯中的重組分大量集中于氣相，導致氣液難以分離。在多級壓縮機中由于下一級壓力升高會使這部分重組分變成凝液，這部分凝液會導致壓縮機發生擊缸現象，擊缸嚴重時會使壓縮機缸體破裂，造成瓦斯大量泄漏從而發生火災爆炸事故。
低壓瓦斯氣回收壓縮機排氣溫度升高還會使壓縮機的潤滑油溫度升高，從而降低潤滑油粘度，這會造成壓縮機運動部件和密封件磨損，降低這些部件的使用壽命同時也會使瓦斯密封部位發生泄漏。
由于瓦斯氣是易燃易爆物質，壓縮機排氣溫度升高會使機組在運行過程中發生不可預測的風險，例如設備因溫度升高產生應力造成設備損壞發生泄漏，從而導致發生火災爆炸事故。
2 引發低壓瓦斯氣回收壓縮機排氣溫度高的一般因素
2.1 冷卻系統故障
引發排氣溫度過高的直接原因便是冷卻系統發生故障，低壓瓦斯氣回收壓縮機產生的熱量大部分都需要依附冷卻系統解決，若冷卻系統發生故障，冷卻水無法及時帶走熱量進行換熱，就會引發高溫;此外冷卻水進行換熱會經過一系列過濾器進入壓縮機，若其中任何一道管路發生堵塞都會影響冷卻水的降溫效果，最終導致低壓瓦斯氣回收壓縮機排氣溫度升高。
2.2 壓縮機結構堵塞
低壓瓦斯氣中含有大量的硫化氫、二氧化硫等富硫成分，很容易在氧氣充分的環境中出現結硫固化物，進而堵塞壓縮機內部通路。此外，低壓瓦斯氣中含帶部分粉塵物質，如果沒有優質的過濾器，沒有對過濾器做到日常清潔與維護，會導致粉塵雜質堵塞機體，壓縮機內部排氣閥的氣門等，造成壓縮氣體循環回流，使壓縮氣體溫度不斷升高;另外這些粉塵和結硫固化物粘在壓縮機冷卻器氣路管壁上使冷卻器導熱性能急劇下降，從而導致壓縮機排氣溫度升高;由于煉廠低壓瓦斯氣中是多組分氣體，高溫下有些組分匯聚合成膠狀物，堵塞氣閥，卡住活塞環等，同樣也會導致壓縮機排氣溫度升高。
2.3 瓦斯氣中氫氣組分含量升高
氫氣在壓縮過程中產生的熱量高于其他組分產生的熱量，因此，氫氣組分含量升高也可以造成壓縮機排氣溫度升高。
3 應對低壓瓦斯氣回收壓縮機排氣溫度高的有效策略
3.1 及時維修冷卻裝置
低壓瓦斯氣回收壓縮機冷卻裝置應是首要維護檢修的環節，平時應注意及時清理冷卻裝置的內部管道，避免水垢和外來雜質堵塞，同時定期對水質進行檢查，在冷卻裝置入口增設過濾網，有必要時可以采用專用藥劑清除堵塞物。此外，冷卻裝置的過濾器應隔1～2月定期更換濾芯，保持清潔。
3.2 加強壓縮機入口過濾維護
低壓瓦斯氣回收壓縮機的入口過濾裝置時進行氣體回收的第一道防線，加強入口過濾維護才能有效地從根源上提高瓦斯氣回收效率，具體可更換適用度高的過濾網，一旦發現裝置有異常須及時停止及其工作進行檢查維修，加大清理頻率，預防后期雜質堵塞過濾網;值得一提的是過濾網目數不可過高，否則加重壓縮機功率消耗。
3.3 優化冷卻循環水
優化冷卻循環水的水質可以有效預防后期出現的管路堵塞和過濾網堵塞現象，減少泥垢、雜質和水垢等在壓縮機中的堆積，避免設備遭到腐蝕。利用更新冷卻循環水或用藥劑處理的方法降低冷卻循環水中鈣離子含量，可以達到優化稅制的目的。
3.4 降低低壓瓦斯氣中有害物質含量
可以通過對低壓瓦斯氣進行預處理的方法降低其硫含量，例如堿洗;通過廠生產指揮系統可以盡量控制低壓瓦斯氣中氫氣含量;通過分析化驗手段控制低壓瓦斯氣中氨含量，減少它與酸性氣體反應而產生硫化銨或碳酸銨結晶。
3.5 加強對壓縮機的巡檢和維護
強化低壓瓦斯氣回收壓縮機的日常巡檢和維護管理，將巡檢和維護過程細化并落實到實處，精確進行檢查，確保壓縮機運行質量在可控范圍。同時應實際的工作情況進行清理和檢修，在關鍵部位加大關注力度，盡量避免不必要的故障發生。
綜上所述，低壓瓦斯氣回收壓縮機排氣溫度高的故障難問題在實際工作中經常發生，不僅導致瓦斯泄漏，造成嚴重安全事故，還容易牽連一系列設備發生故障，降低生產效率，形成惡性循環。因此相關人員應對此種現象引起高度重視，從故障根源出發，剖析日常引發排氣溫度過高的因素，加強對壓縮機運行的巡檢力度和監督，優化冷卻循環水質量，積極維護機組冷卻裝置，為今后低壓瓦斯氣回收壓縮機的正常運行做保障。
參考文獻：
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