火炬氣回收壓縮機的優化改造研究
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摘 要:針對火炬氣回收壓縮機的優化改造,采取實例分析法,做了簡單的論述,總結了優化改造措施?;诎咐芯糠治?,驗證了對火炬氣回收壓縮機工藝流程進行優化,提高機械設備的運行效率,不僅降低了運行成本,而且達到了環境保護的目的。現結合具體研究,進行如下分析。
關鍵詞:火炬;火炬氣回收;壓縮機;環境保護
從石化生產實際來說,配置的火炬氣回收裝置,其作為環境保護裝置以及節能增效裝置,發揮著重要的作用,能夠實現對多套化工裝置運行排放氣體的回收,比如煉油裝置等,對回收的氣體以燃料氣的形式再利用。不僅減少了對環境的污染,而且能夠節約能源和資源,推動石化企業持續發展。
1 火炬氣回收壓縮機分析
火炬氣回收裝置系統中,壓縮機作為核心設備,發揮著重要的作用。在實際應用中,隨著使用年限的不斷增加,壓縮機運行性能不斷降低,為保證其可以高效安全的運行,需要進行檢修和優化改造。針對其運行存在的缺陷,進行優化和改造,使其運行性能水平可以得到保障,實現裝置運行的效益目標。
2 火炬氣回收壓縮機常見問題的分析
從火炬氣回收系統的組成角度來說,壓縮機是主要設施,其重要性不言而喻。不過在實際應用中,其經常發生各類運行故障。一般來說,火炬氣回收失效的發生,主要原因為壓縮機設計以及安裝不當,或者機械的密封性不好等,出現各類運行問題。若出現上述問題,通常采取更換機組設施的方式,恢復系統運行。除了壓縮機性能因素外,壓縮機失效的產生,其和設備入口位置潔凈也有著很大的關系,影響著壓縮機運行的安全性以及穩定性。硫潔凈的發生,主要是因為上游的催化裂化基礎設施乙醇胺系統運行,造成螺桿壓縮機系統運行產生瓦斯潔凈問題。對于此問題,要做好優化和改造,采取有效的措施,以免結晶問題的發生。在實際運行時,做好對壓縮機組的維護和管控,實現對機組的全面而且多層次監控以及維護,進而保證系統安全穩定運行。
3 火炬氣回收壓縮機的優化和改造
3.1 案例概述
以某乙烯化工配套的火炬氣回收壓縮機的優化為例,壓縮機配的是臺液環壓縮機,數量為2臺,運行參數為2000立方每小時。為降低能源消耗,建設了火炬氣回收系統,對火炬氣進行回收作為燃料,進行再利用,進而達到節能環保的目標?,F結合其火炬氣回收系統運行優化,進行如下分析。
3.2 火炬系統的具體情況
從整體情況來說,煉油區獨立運行的火炬以及火炬氣回收設施主要分為火炬氣回收單元以及火炬單元。其中,火炬單元依據各個裝置的排放量和排放壓力等,具體劃分為高壓火炬和低壓火炬以及酸性氣火炬系統。每個系統都平配置了基礎設施,比如分液罐以及水封閥組等。
火炬氣回收單元具體情況為,采用氣柜--壓縮機火炬氣回收工藝。在實際應用中,主要負責回收煉油區生產產生的可燃氣,回收再利用,實現能源的節約,同時降低生產成本,實現環境保護的目標。因為生產不平衡或者其他因素引發的氣體泄放,除酸性氣體之外,都由火炬氣回收設施回收。設置的高低壓水封閥組,結合實際情況,來選擇水封高度,使得排放氣體壓力不高于水封壓力但是高于氣柜操作壓力,進而排入到氣柜內,經過壓縮機回收并且脫硫處理后,送入燃料氣管網。此火炬氣回收系統,壓縮機配的是臺液環壓縮機,數量為2臺,運行參數為2000立方每小時。
3.3 壓縮機問題的改造
從實際應用的情況來說,壓縮機的入口位置,常發生過濾器堵塞的問題,并且氣柜帶液量大,使得氣囊腐蝕問題常見。為杜絕上述問題的發生,在氣柜位置增設過濾器,增加過濾面積;過濾精度達到20μm。運行1臺過濾器,另外一臺留作備用,進而保證氣體的清潔度。經過改造后,壓縮機運行問題得以有效解決。
3.4 火炬氣回收系統的優化
對火炬排放管理存在的問題,即無法完全回收,造成環境污染,采取了以下優化措施:①依據耗氫裝置運行負荷設計情況,進行制氫裝置運行參數的調整和優化,保證氫氣的平衡,同時減少氫氣的富余量;②將制氫裝置富裕的氫氣,作為電廠鍋爐運行的燃料;③對新增加的天然氣制氫裝置合成氣進行調整,改為電廠鍋爐運行燃料;④選擇各工藝裝置火炬出裝置位置,設置流量計,提高裝置運行排放管理水平。采取上述優化措施,使得火炬排放的總量得以降低,之前運行排放總量為15000-25000m3/h;現在運行排放總量為3000-6000m3/h。除此之外,對火炬氣脫硫單元進行擴能,使其達到7200m3/h,進而和當前配置的3臺壓縮機相互匹配。改造成本為500萬元,后期運行每年的電費成本為50萬元;其他費用20萬元。每年可以多回收1156×104m3瓦斯氣,增加回收利潤6740萬元。每年能夠多產生高額經濟效益。
4 結束語
綜上所述,火炬氣回收壓縮機的優化和改造,要針對壓縮機以及火炬氣回收系統運行實際存在的問題,制定相應的處理方案,并且具體實施。文中結合實際案例,進行了壓縮機的優化以及改造分析,共享給相關人員參考。
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