對甲醇低壓羰基合成醋酸工藝的幾點思考
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摘 要：作為一種重要的化工原料，在生產領域中運用到的醋酸較為廣泛，通常使用甲醇低壓羰基法生成醋酸，在醋酸的生產商屬于一種重要的工藝，但是這種工藝在生產過程中容易出現色素超標的情況，因此對于甲醇低壓羰基合成醋酸工藝和流程應該加以控制，通過科學的管控，使工藝具有更高的實用性，且為生產過程的先進技術應用提供合理、科學的保障。本文重點對甲醇吸收工藝存在的優化問題以及優化改進措施進行研究，希望能夠對化工生產過程進行參考和借鑒。
關鍵詞：甲醇低壓羰基；醋酸工藝；工藝優化
在化工生產中，工藝實施中涉及到的原料較多，而作為一種生產合成原料，醋酸是化工生產合成領域中較為常見的原料。在化工生產中，例如醫療衛生企行業和食品加工行業都要用到醋酸行原料。
1 甲醇低壓羰基工藝分析
在使用甲醇低壓羰基法進行醋酸工藝合成的時候，應該對其工藝存在的問題進行分析，以論證其優化措施。甲醇低壓羰基合成環節，利用上述反應進行醋酸的合成。在雜質和副產品的應用上，應該使用精餾環節，對粗產品進行提純加工，已得到最終的尾氣吸收處理效果，但是在醋酸尾氣吸收工藝上，應該運用科學的方法，以強化甲醇低壓羰基合成醋酸吸收工藝的效果。以醋酸吸收工藝，該工藝是分為高壓低壓和再生三種部分組成的，這一工藝操作相對簡單，而且吸收效果好，受到外界影響較少。
但是在真正的是工藝實施過程中，由于在尾氣處理時存在一定的不足，容易產生碘化物，因此碘甲烷的生成給大氣帶來污染效果[1]。
2 甲醇低壓羰基醋酸合成工藝
在吸收工藝上的處理和優化上，應采用低壓下的甲醇進行吸收處理，此時吸收中高壓吸收、低壓吸收以及再生系統中生成的部分的甲醇低壓羰基，在常溫下經過很好的處理之后，有效防止了其排入大氣，造成環境污染。但是在甲醇吸收工藝過程中，由于工藝流程存在問題，當高壓吸收塔中產生的高壓尾氣進入裝置之后，醋酸合成反應系統在低壓吸收塔中形成了較低的低壓尾氣。
進入到再生塔之后，通過再生處理之后，返回到系統中，使得甲醇吸收造成影響，在甲醇吸收工藝的改進上需要加以高度重視。例如投料前體系溫度升高，使得再生塔的實際操作與設計的要求不同，此時富液中的減甲烷含量非常少，容易生成分層器中的含量較高的甲酯和甲醇，使得縱向密度下降，分層器無法進行正常操作。另外在再生塔頂液相不排出的情況下，甲醇通過氣相采集工藝進入分層器，也導致了分層器不能分層，影響投料。對于甲醇吸收改進措施文件，在操作過程中可以提前進行再生塔的開車升溫，不必使富液罐未發生升高之后，避免富液罐出現。
塔頂的氣相采集過程中，當裝置無法投料，則將氣相集中到富液罐中，保障裝置能夠正常地進行操作。對裝置再生塔進行操作的時候，適當提高塔釜的溫度，控制好整個裝置的正常運行，將富液罐的液位控制，采用較低的數值進行參考。進行故障處理之后，再生塔可以正常運行。如果出現了投料問題不能解決的情況，則不必等富液罐液位升高，就可以進行升溫過程的開車，保證甲醇不損失的情況下，不會出現富液罐的時空，以保證裝置能夠將正常投料和復原，對甲醇低壓羰基的合成質量加以維護。
在甲醇吸收出現問題的時候，可以采用相應的富液罐返回原體系的操作，此時甲醇吸收工程，由于得到了改進，使得正常投料得到了保證。低壓吸收部分采用低壓下的甲醇吸收方式，以使得吸收劑吸收進碘甲烷之后形成富液，有效防止廢料其排入大氣，造成環境污染。這一工藝可以實現醋酸吸收工藝的操作相對簡單的效果。但是對于醋酸吸收工藝中存在的不足，因此需要加強對尾氣的處理，加強碘化物的生成，以防止大氣污染受到進一步的破壞。同時注意故障短暫處理的時候，不要打開再生塔，在脫水塔中沒有處理好的游離態的碘單質進入成品塔中，此時選擇強還原性的次磷酸，加入到氫氧化鉀溶液中，在成品生產環節中，上下部的塔盤位置都可以加入該溶液。
甲醇吸收后，合理控制純度，適當提高溫度加以控制，將富液罐中的液位進行了調控，保證在短暫故障處理后不開再生塔。解決投料前體系溫度升高后，碘甲烷含量少的問題，保證裝置中重相密度不會下降。
該溶液由于在某種程度上，揮發性低，經過精餾富集到成品塔鐘之后，可以將高沸點的壓力加以排除。經過精餾提純過程，可將醋酸成品中的總點量控制在合理范圍內，大大降低有害物質排入大氣的概率。
3 結語
甲醇低壓羰基化法合成工藝，能夠做好尾氣吸收工作。在此前提下，相對醋酸吸收工藝操作簡單，消耗低，工藝具有穩定性和可靠性。在工藝流程和操作方面，對于甲醇吸收工藝流程進行改進之后，可以將甲醇低壓羰基化生產工藝加以提升。因此，借用甲醇低壓羰基合成醋酸工藝流程控制的方式，能夠保證醋酸產品質量，同時做好環境污染的控制問題。
參考文獻：
[1]吳旭.甲醇低壓羰基合成醋酸生產體系中水含量的控制[J].中氮肥，2018，（6）：43-45.
作者簡介：
劉偉（1983- ），男，遼寧省鐵嶺市，本科學歷，工程師，從事化工生產管理。
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