雙絲光高支高密大提花家紡產品的開發與生產
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作者: 王曉春
雙絲光棉產品有如下主要特點：色澤明亮鮮艷，久洗不變色；有絲綢一般永久性的光澤；縮水率小，尺寸穩定性、垂懸性好；布面光潔、挺括、抗皺性能好，不易起球起毛；手感柔軟舒適，吸濕透氣性良好。其與真絲產品相比物美價廉更加貼近消費者，具有更廣闊的國內外市場。
1產品開發的關鍵點和工藝
雙絲光棉產品開發環節主要有原紗紡制，筒紗絲光、染色色牢度、色差控制，經紗準備工藝、大提花花型設計、織造、絲光后整理及各流程質量控制、成品面料質量控制等。
產品開發需注意的關鍵點有：（1）需嚴格控制原紗的強力、不勻率、細節等關鍵指標，以保證紗線絲光達到最好效果；（2）紗線絲光過程中需嚴格控制各項工藝參數，保證紗線絲光充分，具有良好的光澤，并使強力損耗最低，確保織造順利進行；（3）調整整經漿紗工藝，細節化張力配置，優化漿料配方，提高紗線強力、增加耐磨、貼伏毛羽，保證在后道織造時順利進行；（4）運用織物CAD設計技術和EAT模擬技術，設計優秀紋樣、多種組織的合理搭配，使面料的花型和風格更貼近市場，絲光效果的表達達到最佳；（5）絲光后整理過程中最大限度減少產品物理機械性能的損耗，確保產品得到最好的絲光光澤。
產品工藝路線：長絨棉 → 紡紗 → 并線 → 加捻 → 絲光 → 染色 → 整經 → 漿紗 → 織造 → 燒毛 → 前處理（退、煮）→ 絲光 → 后處理 → 打包。
2雙絲光面料生產過程
2.1原料的選用
產品原料選用 100% 長絨棉，產自新疆天山南麓的阿克蘇地區，其纖維具有柔、細、長、韌等特點，色澤亮、白，對光的反射率非常好。
所選棉纖維長度：38 ～ 40 mm；細度：7.51 tex；斷裂強力：47.2 g/tex。其所產出的紗色澤潔白、上染率好、保持性優良，所生產出來的面料有超強的易燙功能及超強的抗起毛起球性、透氣、光潔、柔軟、平挺的性能。
2.2紡紗技術的選擇
傳統工藝的紗線纖維的抱和性并不太好，比較雜亂，這會影響紗線的強力，如果纖維抱合度高，無論是強力還是伸長都能得到進一步提高。緊密紡紗工藝能大幅度降低毛羽，減少飛花，是提高纖維利用系數和成紗強力的一種新型紡紗技術。選用緊密紡紗線有以下優點：（1）紗線強力和伸長值得到大大提高，緊密紡紗線與相同紗支的傳統紗線相比強力提高 20% 以上，這使得面料的耐磨度得以提高；（2）捻度低，在獲得相同強力情況下，緊密紡紗線捻度可以降低10% 以上，這使面料的手感更柔軟；（3）紗線毛羽少，在纖維長度為 3 mm及以上的紗線中尤為顯著，其比傳統環錠紡的管紗毛羽要少 50% 以上。這使得提花面料花型紋路尤為清晰，獲得良好的立體感，同時大大減少了起毛起球的幾率；（4）緊密紡紗線的CV值優于傳統紗線。面料選用的都是高支紗，支數在 140S ～ 80S 之間，對紗線的強力CV值和條干CV值都要求很高。在倒筒過程中進一步體現出緊密紡紗線的優點，因為其耐磨度高于傳統紗線，在倒筒過程中不會影響紗線的質量，使得在織造過程中不易出現斷頭，對提高布機效率提供了保證。
2.3紗線絲光
紗線絲光后，表面原有皺紋消失，表面平滑度、光學性能得到改善，對光線的反射由漫反射轉變為較多的定向反射，增加了反射光的強度，使纖維呈現絲一般的光澤。
紗線絲光工藝流程：原紗準備 → 燒毛 → 搖紗 → 絲光 → 水洗 → 染色 → 脫水 → 烘干 → 倒絞 → 倒筒 → 成品。
絲光紗生產過程中，影響絲光效果的因素較多，但主要是是張力、溫度、時間、燒堿濃度的控制。
2.3.1張力對紗線光澤和色澤的影響
在松弛條件下，棉紗在濃堿作用下收縮 8% ～ 10%，強力獲得提高，如果施加適當的張力，其強力還可以進一步提高，經過反復實驗發現張力越大，光澤越好；棉纖維經過堿液的作用結晶度降低，無定形區域變大，使原來在水中非極性的羥基變為極性，因此纖維對染料的吸附性能和化學反應性能都有所提高，使得紗線染色時吸色性能變好，上染率得到了提高；由于吸色性能好，染料用量減少，可以降低成本；另外，由于絲光后，纖維形態變化，表面和內部的光散射減少，因此與非絲光紗相比，紗線有了光澤使得染色效果比普通紗線染色色澤要鮮艷的多，活性染料的運用使得色牢度比普通棉紗至少要高半級，經過測試紗線的皂洗色牢度達到 4.5 級以上（AATCC 標準 5 級）；日曬牢度 4.5 級/20 h。
2.3.2溫度的控制
燒堿作用于纖維素纖維時，溫度過高纖維膨脹速度過快，纖維收縮太大；溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線內部，從而降低絲光效果。經過反復試驗發現，對于不同品種溫度一般設定在 30 ～ 40 ℃較合理。
2.3.3時間的控制
絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗內部和纖維發生作用，因此必須保證一定的時間，時間一般控制在2 min內。
2.3.4堿液濃度的控制
棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后，長度和直徑的變化情況不同，進而影響到紗線的光澤。經過實驗測定，堿液濃度一般控制在 200 ～ 220 g/L，濃度低起不到絲光的效果，濃度越高，絲光效果越好，越亮滑，但堿量越多對紗線損傷越厲害，強力減小，還有對后道工序布的回修也帶來較大的困難。
2.4漿紗
高支高密織物的經向緊度及總緊度大，屬于高覆蓋率高緊度織物，織造難度較高，在織造過程中紗線要經鋼筘、綜絲、停經片及織機運動等的反復摩擦。所以，上漿過程中要考慮到漿液對經紗的浸透、粘附及經紗經過上漿后獲得的耐磨性。同時紗線經過絲光處理后，與絲光前相比剛性變好、紗線手感硬，但彈性變差，導致斷裂強力減小，針對這些情況，宜選用丙烯酸類漿料做主漿料，其對棉纖維有著很好的粘附力，漿膜的耐磨性很強，且其較低的粘度利于漿液的浸透，能夠有效地解決一些紗絲光后出現的一些弊端。另外值得一提的是由于丙烯酸類漿料的運用減少了退漿廢液對環境的污染。
2.5織造（大提花花紋、組織、合適紗支、經緯密的合
理搭配）
用特殊大提花織造的材料和工藝，來確保大提花面料的高支高密。紗支一般控制在 140S/2 ～ 80S/2左右，經緯密根數控制在 300 ～ 600 根之間，以達到多種風格，滿足不同消費者需求（表 1）。
織物組織設計中，通過緞面組織的大面積使用，達到增加布面光澤，顆粒、凹凸等一些變化組織等的聯合加盟，加強了織物表面花紋紋路的對比性，呈現出飽滿生動的類似浮雕效果的立體感，優美而具有動感的提花紋賦予織物流動華貴的感覺。
3絲光后整理
面料絲光后整理的原理同紗線絲光實質上是一樣的，把面料在有張力的情況下，在一定濃度的燒堿溶液中絲光處理，絲光后處理使面料光澤度更佳、更挺括、保型性更好。
經過絲光后整理的面料具有以下的優勢：（1）絲光后織物縮水率得到大幅度降低。反映在外觀上尺寸相對比較穩定，因此對織物縮水率可以得到良好控制，經過權威測試縮水率可達到 2% ～ 3%（AATCC標準）。（2）織物光澤更好，具有永久性光澤。雙絲光面料的經過紗線絲光，織物絲光后整理兩道深入絲光處理，其光澤是永久性的，不同于軋光處理，軋光是利用重磅壓力使紗線截面變扁，增強了對光的反射面而達到布面良好光澤的目的，這種布面的光澤不是永久性的，經過反復洗滌后，光澤就會消失。
4技術創新之處
雙絲光棉紡織產品色澤鮮艷，具有色差小，色牢度高的特點，原料及面料色差能控制在 4.5 級及以上水平，色牢度達到 4.5 級以上，達到國家頂級水平。
雙絲光面料運用于高支高密特闊大提花床品面料，織物風格獨特，花型精細，立體感強，產品尺寸穩定，保形性好、織物平整、縮水率小。
雙絲光色織大提花床上用品經過紗線和面料的雙重絲光，最終達到類似絲綢光澤效果，具有永久性光澤。
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