鐵礦石化驗質量控制對策分析
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摘要：鐵礦石它主要是由礦體中提取出來的有效成分，鐵礦石化驗主要操作步驟是對鐵礦石的各種元素進行化驗以及指導，將鐵礦石的有價值成分進行分析出來，而在鐵礦石化驗過程中，難免會出現偏差問題，而導致偏差問題出現的方面也比較多，因此研究鐵礦石化驗質量控制對策，對提高鐵礦石化驗質量和水平有著重要的作用。
關鍵詞：鐵礦石；化驗質量；控制；對策
隨科技水平提升，礦石化驗精確程度在逐漸提高，而在對礦石樣品展開化驗過程中，因對一些設備與因素沒把握好，化驗誤差由此產生。這需要化驗人員應用合適的誤差處理手段，將誤差降低到對礦石質量評估無不良影響范圍內。
一、鐵礦石及鐵礦石質量檢驗
1.鐵礦石的分類以及鐵礦石質量化驗的組成部分。礦石按照是否含有金屬成分進行劃分，它可以分成金屬礦石以及非金屬礦石兩種以下對其進行分析，金屬礦石它含有磁鐵礦、赤鐵礦、磁赤鐵礦、鈦鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦等；非金屬礦石它包含滑石、長石、石棉礦、鉛礦石等。若礦石按照礦物結構進行區分，則可以分成致密塊狀礦石、浸染礦石；若按根據礦物風化的程度進行區分，則可以分成氧化礦石、混合礦石等；礦石加工企業在進行礦石的化驗過程中，可以將其分成兩大組成內容。也就是礦石的采取和試驗室礦石的化驗分析。但是由于不同類型的礦石，它們的組成上會存在相應的差異性，因此在進行礦石的采樣、制樣、以及礦石的檢驗，質量控制過程中，都會存在相應的偏差。此時就需要相關檢驗人員采取適合礦物的化驗方法，對礦石的質量進行辨別，從而使檢驗的偏差性得到控制。
2.鐵礦石質量化驗控制及儀器設備。鐵礦石質量化驗過程及儀器可以分為三部分。第一、鐵礦石化驗前的制樣破碎設備檢驗，破碎機鄂板、滾筒，篩孔、破碎時間、粒度都要達到技術要求；第二、在化驗的過程中，高溫熔解設備，助溶劑用量，溫度要嚴格把控，溫度不能太高，也不能太低，時間要正好，否則熔解過度增加干擾元素，或者熔解不完全降低樣品含量；第三、分光光度儀檢測設備要提前預熱、校驗、測量皿要干凈配套，以降低機器帶來的誤差。質量化驗設備是非常重要的內容，同時檢驗設備，它又可以分為很多種類型，在進行金屬鐵礦石檢驗過程中，它包含了有色金屬檢驗設備，金屬分析儀器以及五金分析儀器等等。而不同類型檢驗使用的化驗儀器設備也是不同的，因此在鐵礦石化驗質量控制過程中，要嚴格的選擇鐵礦石化驗設備。
二、礦石樣品化驗誤差形成的原因
1.隨機誤差，隨機誤差的形成通常難以避免，化驗時，因為礦石樣品自身所在環境的差別、采樣程序的差異、采樣、制樣人員變化，還有化驗時因為一些原因造成的樣品物理性質的改變均將導致化驗時誤差的出現。
2.系統誤差。系統誤差基本涵蓋三點，試劑誤差、設備誤差、測定手法誤差。試劑誤差基本為化驗者對礦石樣品進行檢測時為選取恰當的試劑而導致的。化驗礦石第一步是取樣要精準到±0.0001，第二步是對樣品展開先處理后化驗的手法來獲取精準的數據。在樣品化驗時所應用的檢測試劑有多種，各種試劑的具體功能不一樣，如化驗礦石樣品之前應對試劑的純度展開徹底檢驗，如果雜質過大超出標準范圍，便會使化驗產生不良影響，難以避免，所以選用適合檢測方法的試劑是關鍵，只有使用高級純試劑，才能提高化驗的準確度；還有一類對礦石樣品實施精準化驗的試劑，依靠對礦石樣品內結構多樣的物質展開高強度化驗以求確認樣品里物質的準確比例關系?；炚卟粚λ迷噭┑娜抗τ眉搬槍Φ牡V石樣品類型有一個清晰的認識就使用試劑展開化驗，會導致化驗數據發生誤差，還使礦石價值的評判形成不小的誤差。設備誤差體現在礦石樣品化驗時未依照礦石類型的差別對設備展開相應調整，化驗設備的檢測形式和礦石類型不協調，便會造成化驗精度不高，化驗出現誤差的結果。測量誤差基本是由于樣品化驗過程中選擇的試劑量不恰當，通常而言測量手法不會給化驗精度產生多大的波動。因為各種礦石在化驗過程中對于不同礦種，檢出限不一樣，化驗樣品用量是不一樣的，若樣品用量都定一樣量，在化驗時將產生一些誤差、造成化驗數據不準確?；灂r，因為經常要化驗很多類樣品，一類樣品化驗結束將化驗下一類樣品時，如果未盡快將設備狀態調整好或未把設備清理干凈，便將造成前后兩類樣品摻雜，最后造成第二類樣品污染產生化驗誤差。
三、減小鐵礦石質量化驗偏差的對策
1.確保采樣的科學性，降低礦石化驗質量偏差。樣品采集是減少礦石化驗質量偏差的主要途徑。在實踐過程中，例如在有色金屬或者是貴金屬純礦區檢驗中。可以通過撿塊采樣法以及十字拋面采樣方法對樣品進行采集。但是兩種采樣方法相比其中十字剖面采樣法能夠更加完整的對整個礦區的競速的豐富度進行代表，進而為整個礦區的經濟價值提供參考。在實踐過程中，若采取樣品的手段出現偏差，那么所采取的樣品，它就不具備代表性以及典型性，同時在化簡的過程中產生的數據結果也會存在很大的偏差。那么這種行為不具備可行性，并且得到的化驗結果就會加劇研究后果，導致巨大的經濟損失出現。因此在實踐過程中，針對不同類型的礦石，需要做好樣品采集的手段控制，并且保證在采樣過程中嚴格按照采樣的規程進行操作，同時還需要嚴格的按照國家規定的要求，將能夠對礦石產品質量進行檢驗的代表方式制定出來，從而減少礦石化驗質量偏差的問題出現。
2.加強技術改革，不斷的對檢驗水平進行提高。在實踐過程中，由于礦石化驗員的經驗，以及業務水平存在差異性，因此在操作上難免會出現相同的樣品檢驗出來的結果不一致，那么這種情況就會給礦石的演練以及加工產生很大的影響。在實踐過程中，若能夠對技術進行加強改革，不斷的提升檢測手段以及檢測水平，那么就能夠將真實的數據值獲取，并且減少差異問題。因此在實踐過程中，需要加快實驗檢測設備的研發，并且不斷的提高礦石化驗人員的技術水平。
總之，鐵礦石企業需要做好鐵礦石的加工制造控制，必須要做好化驗結果的明確，但是在鐵礦石化驗過程中，它是一個比較系統的工程，想要保證其質量能夠得到控制就需要在工作中針對性的將影響鐵礦石化驗質量的問題找出來，并且針對性的采取相關的控制策略進行處理，唯有如此，才能夠切實提高鐵礦石的化驗質量結果的水平，以保證企業能夠長遠發展。
參考文獻
[1]王華.淺談鐵礦石化驗質量控制對策分析.2017.
[2]李曉芬.淺談鐵礦石的化學分析以及減少誤差的方法.2018.
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