廢FCC催化劑的綜合回收與利用
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摘 要:本文研究FCC廢劑出現的源頭,詳細敘述了FCC廢劑的各種處理方法。未來,填埋技術必然會淘汰。只能通過回用部分廢劑使平衡劑再次使用。而磁分離也只是降低FCC廢劑數量,不能徹底回收二次利用。未來發展趨勢是將FCC廢劑作原料,新生廢劑或者從中回收有用金屬,這樣不但能保護環境,還可增加能源的利用價值,并帶來一定的經濟效益。
關鍵詞:FCC廢催化劑;新生;回收;利用
1 FCC廢催化劑來源及性質
FCC廢劑的來源主要有三方面:[1-2]
其中最大的來源,是FCC配置在工程的過程當中,因為溫度高、重金屬的有毒作用,這導致催化劑活性降低并且不滿足催化裂化反應的需要。為讓FCC配置中的催化劑,能夠保持穩定的活性,有必要固定時期補給新鮮劑,并且在再生器中,除去已經失去活性的部分催化劑;
第二來源,是因為催化劑在配置里和高速物流、容器壁、還有催化劑的顆粒產生撞擊,或者出現熱崩的原因,而出現的粒徑小于20μm的微小顆粒,而這種微小顆粒無法被一級二級的旋風分離器收走,而是直接被三級旋風分離器收到,此類廢劑便會形成三旋細粉;
最后一個來源,是催化裂化煙氣凈化方式的使用,其煙氣去硫、去硝泥渣中,收到的催化劑超細粉粒。廢劑的特性如表1。
FCC的反應環節里,原料油帶有的毒害物會因為反應的進程,在催化劑里逐漸的積累,致使FCC廢劑里聚集大量的沉積物質:Ni,V。此外,為減小毒害物質以及重金屬對催化劑的副作用,很多的煉油廠會在配置里加入很多的釩鈍化劑,但是釩鈍化劑里一般都帶有Sb,Bi等金屬物質,一并也會進入到催化劑中。
以上所闡述的重金屬數量、品種非常多,同樣有必要進行科學的處理,以降低其對水質、土質、以及生態動植物的潛在威脅。
2 FCC廢催化劑的處理途徑
2.1 平衡劑再使用
專注FCC廢劑的再次利用,我國和外國都進行了許許多多相關的探究。國外煉制渣油的RFCC配置,占FCC配置的總比例很小,一般是經過FCC配置,除去的廢劑當成平衡劑,去供給RFCC配置的回收利用。而我國的大部分FCC配置都是RFCC配置,除去的平衡劑,其金屬的含量非常高,活性偏低,只有很小部分能夠當成開工用的催化劑。此外,還有一種狀況,配置里的催化劑毒性很大,含重金屬很高,煉油廠通常都是添加平衡劑,來中和毒性很重的催化劑,之后填入新劑。一般這種二次利用的平衡劑的量非常少,并且還是有很多的FCC廢劑待處置,所以,務必要研發其他的處理方式。
2.2 填埋
FCC廢劑的填埋,是種相對比十分簡單的處置方法,目前也還在應用。國外的廢劑在進行填埋之前,一定要把含有毒害的物質,轉變成無毒害的物質后,再進行填埋,美國即是這樣,但是即便得到了填埋的許可,還是要付出非常多的稅費才行,并且制定對填埋的準許人和擁有人,要負法律的責任。在國內則需要得到相關部門的審批,確認廢催化劑填埋對環境無污染方可進行,且所需費用很高。填埋方式雖然便捷,可其實就是將原來的廢劑轉移了一個地方而已,得不到根本上的治理,在土地資源緊張的今天,這樣的方法必然會有很大不便及危害。
2.3 磁分離
FCC廢劑中,帶有成分很高的金屬物質,例如:Ni、V、Fe,磁分離技術,便是使用金屬獨有的磁性功能,把帶有金屬含量較高的廢劑從中分離,再將分離之后,相對來說性能不錯的催化劑,再次應用在FCC的配置中。遠在上世紀的70年代,國外就已經在使用磁分離技術,并且在配置的逐漸完善后,創新了高梯度的磁分離機器、稀土永磁體取代電磁體,還有后期創新出的永磁科技,使磁分離技術得到了質的轉變。通常將該技術的磁選裝置與催化裂化裝置組合,專利US7431826B2,就提出一種把磁分離配置,與催化裂化的配置分開的磁分離技術,研究表明,此發明能夠有效的減少成本投入,回收利用更多的催化劑,根據大概計算,此方法可達到20%至40%的催化劑回收利用。我國中石化工程建設有限公司,與其他公司有共同研發NBMS磁分離技術,此技術采用了永磁技術,研制出帶有磁感應強度較高的輥式永磁技術,并且實現了兩級以及多級的分離,不用添加化學試劑,不會出現廢水,是種非常環保且節約的科技。當下,此技術在華北石油化工分公司的重油催化裂化配置工業作業,把回收劑依照比例,替代新鮮催化劑,添加到配置之后,配置的每一項指標都是十分的穩定,產品的分布也維持相同。不過磁分離的方法只可以增加催化劑的應用時期,也只能降低排放的廢劑量,卻不能將廢劑無害化的處置。
2.4 FCC廢催化劑合成分子篩
雖然FCC廢劑里有一些主體的部分已經被損壞,可是依舊有少許的分子篩結構,倘若能夠采用這種結構,把廢劑加工制成高附加值的產物,那么不但能夠帶來很好經濟成效,還非常環保。所以,很多的國外學者對此深入探究,有經過將廢劑水熱與堿熔活化,制成八面沸石分子篩、以及A型分子篩的,此類催化劑具備非常好的催化效果[3]。還有學者在廢劑里,回收Al2O3,并且把它做成擬薄水鋁石,其產物的比表面積大于200m2/g,孔容超過0.3mL/g,可作為分子篩合成的鋁源重新使用[4]。還有學者以廢劑當作原材料,水熱制成4A型沸石分子篩,制成的產品有著很高的結晶度,質量優異[5]。
在國內,有非常多的學者針對FCC廢劑的構成分子進行探究,部分學者將催化裂化的廢劑當成原材料,首先把廢劑做活化的處置,之后外加硅源,經過水熱原位晶化的方式,組成Y型分子篩,研究成果顯示,使用廢劑可以原位合成出結晶度很高的Y型分子篩。
也有學者以FCC廢劑的細粉當成原材料,之后外加硅源,通過添加無機鹽并調節合成體系的硅鋁比,堿度,結晶溫度和結晶時間來控制Y型分子篩的合成。研究成果顯示,合理的集成狀況中,利用FCC廢劑的細粉,不但能狗合成出大比表面積和結晶度很高的超細Y型分子篩,其所得的產物還有非常穩定的水熱性。用廢催化劑合成分子篩為廢催化劑的再利用提供了新途徑,具有良好的應用前景。 2.5 FCC廢催化劑精制油品
石油煉制的產品里,都帶有不安定的組分,例如潤滑油、石蠟等。組分會讓產品的安定性降低,影響其儲存,所以有必要對這些油品作更為精細的凈化。一般情況下,這些不安定的組分大部分為極性很高的物質,但是FCC廢劑的孔構造與比表面積,和一般的白土一樣,可是性能遠大于白土,所以便可利用自身構造的優點,代替白土進行油品的凈化。國內有許多學者,把FCC廢劑當成潤滑油、柴油的凈化試劑,有學者采用三種廢劑將潤滑油進行精制,結果表明三種廢劑都有不同的精制效果。與此同時,把廢劑和白土依照相應調和比例進行混合,去精制潤滑油,結果表明廢劑的孔道構造,對于吸附、其球狀顆粒特性,降低油和顆粒的摩擦力非常有利,可以很好的去除雜物,可以代替白土,去精制潤滑油。還有學者用廢劑替代一些白土,去精制石蠟,研究結果表示此方法非常便捷,工藝科學游戲,并且不會讓廢劑里的重金屬污染到石蠟的產品。FCC廢劑取代一些白土精制油品的方式有效降低了白土的使用與購買,但并不可以處理FCC廢劑的資源化與減量。
2.6 FCC廢催化劑復活
FCC廢劑的新生,通常要經過化學方法處置得到:把廢劑和相應的化學物質調和,除掉重金屬物質Ni、V,復活催化劑性質二次利用。例如化學脫金屬科技,使用H2S和Cl2,把FCC廢劑處置掉,樣品洗滌后將金屬硫化物和氯化物分離,從而得到恢復孔結構和催化活性的目的。
在國內,學者創新有機配位法,從而使FCC廢劑新生,經過有效試驗給出影響新生的關鍵,并得出活性高的FCC廢劑新生標本。某企業使用無機--有機耦合法,成功新生了FCC廢劑,并運用到工業生產之中,結果表示新生劑能夠代替某些新催化劑正常作業。該企業還專注三旋細粉獨特性能,對其做預處理,使其替代新鮮劑。UPC型再造催化劑已在國內很多煉油廠使用。此FCC廢劑新生科技的工業應用,很大程度的降低污染,保護環境,并控制能源的浪費。
2.7 從FCC廢催化劑中回收有價金屬
有兩種FCC廢劑金屬:
?、傧⊥粒贔CC廢劑里,存在形式是三價離子,或氧化物,非常容易與其他有關的化合物出現效應,可據此對稀土進行回收;
?、谥亟饘貼i、V,催化原油里Ni與V聚集,讓催化劑含有很多重金屬。所以,FCC廢劑金屬的回收非常重要。
針對FCC廢催化劑上的稀土,學者用P507與煤油構成的提取物,能從FCC廢劑浸取液里有效的提取到稀土元素,除掉非稀土物質后,讓La與Ce回收。還有學者將P507當成回收稀土的試劑,這樣產出的稀土回收率可大于87%,此研究表明溫度與浸取劑效果成正比,溫度越高,提取效果越好。
Ni與V通常使用酸解,把Ni和V分解成溶液離子,再依據各自沉淀的pH值進行分散。經試驗對分離廢催化劑Ni、V的環節觀察:pH值大于6.0時,Ni幾乎不能被浸出,pH值為4.0至8.0之間,V難以浸出。部分學者在廢催化劑里浸出回收Ni、V、Mo,研發了提取有價金屬的新型科技,V、Mo和Ni的回收率分別為90%~95%,80%~85%和95%~98%。還有學者首先把廢催化劑煅燒了,讓Ni獨立,使非金屬物質形成能被酸解的物質,再做鎳的分解。因為有鎳的廢劑幾乎是單獨屬性,所以對鎳的分解要依據自身特征使用不一樣的方法,從而讓其回收。
3結論
專注于廢FCC催化劑的構成及特性,各國學者皆給出各種處置方式。未來,填埋的方式肯定會被替代下來,平衡劑最多只可以回收一部分廢料,磁分離的方式也只能降低廢FCC催化劑的數量,并不能回收。所以,用廢FCC催化劑當成原始材料,組成新產品、或回復活性、或從中提取有用的金屬材料,等才是最科學最有發展的方式,既可以提升資源利用的價值,又十分環保,還能提高經濟效益,是非常有發展前途并值得研究的。
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