細支煙煙支空頭原因分析及解決方法探討

來源:用戶上傳      作者:

　　摘 要 近些年，細支煙的產銷量均呈現高速發展的態勢，消費者對于細支卷煙的產品質量要求逐年增高。細支卷煙生產設備是由生產標準規格的設備改造而成，由于煙絲寬度變窄，煙支直徑變小，因此在卷紙過程中造成空頭剔除率較高，不僅帶來質量隱患，還造成消耗增高。為此，通過對煙絲填充值及YJ17供料成條機的研究，來降低細支卷接機組生產過程中的空頭廢品率。
　　關鍵詞 細支煙卷接機;SIROX;壓縮量;針輥回絲量
　　近一段時期我廠在生產過程細支卷煙過程中，頻繁出現煙支空頭問題，且單班空頭剔除量較大，由于煙支空頭廢品率是影響生產成本和煙支外觀質量的重要指標，廢品率高會嚴重損害消費者的利益。出現煙支嚴重空松等一系列質量缺陷問題，更是會引起消費者強烈的不滿。因此在生產過程中需要嚴格控制空頭的產生。
　　細支卷煙相對于常規卷煙的較大區別在于切絲寬度變窄，煙支直徑變小，因此對于煙絲來料的填充值有較高要求，同時對于YJ17供料成條機來說，壓縮量的合理設置可以避免對煙絲的二次造碎，針輥回絲量的大小直接影響卷接機的供絲流量，進而都造成對煙支空頭的影響。
　　1 煙絲填充值的改進
　　通過對制絲SIROX（加溫加濕機）三個蒸汽流量的梯度跟蹤測試：
　　第一批（第1批） ：450L/h，第二批（第2批）：480L/h， 第三批（第3批）：500L/h。通過測試跟蹤不同制絲參數下煙絲水分變化、三臺細支設備煙絲結構造碎程度差異性比較以及煙支空頭剔除率的影響（為確保統計數量的有效性和準確性，要求三組細支設備參數進行固定，同時將煙支重量控制在0.52g左右，其余指標控制在標準范圍內）[1]。
　　1.1 煙絲水分跟蹤變化跟蹤情況
　　通過第1批跟蹤檢測，三個機臺平均水分丟失均值為0.68%。
　　通過第2批跟蹤檢測，三個機臺平均水分丟失為0.75%。
　　通過第3批跟蹤檢測，三個機臺平均水分丟失為 0.56%。
　　綜上所述，三個機臺在生產貴煙（萃）品牌時，整體水分丟失均值在0.65%左右，為確保煙絲來料的穩定性，減少對卷包過程影響，保證成品煙支水分穩定在12.0%左右，要求煙絲來料水分均值須控制在12.50%-12.70%范圍內。
　　1.2 煙絲結構（長中短）變化跟蹤情況
　　通過第1批檢測數據可以看出，三臺設備長絲率降低值均值為22.2%，中絲率增加均值為6.6%，短絲率增加值為11.6%。
　　通過第2批檢測數據可以看出，5#、7#、9#機三臺設備長絲率降低值均值為22.7%，中絲率增加均值為5.0%，短絲率增加值為12.4%[2]。
　　通過第3批檢測數據可以看出，5#、7#、9#機三臺設備長絲率降低值均值為23.1%，中絲率增加均值為4.7%，短絲率增加值為12.4%。
　　通過3批檢測數據可以看出，三臺設備長絲率降低值均值為22.1%，中絲率增加均值為4.4%，短絲率增加值為13.3%，經過方差分析檢驗，三臺卷接設備之間無差異。
　　1.3 煙支空頭跟蹤測試情況
　　通過單因子方差分析可以看出，P值=0.043<0.05，說明測試批次對煙支空頭率影響較大，且測試批次均較試驗前有明顯改善，其中第三批次煙支空頭率最少，剔除空頭率均值為1.52%。
　　2 設備調整方面
　　對設備不同針輥回絲量參數進行調整，具體跟蹤數據如下：
　　在調整針輥回絲量基礎上，對壓縮量進行調整。卷煙機的壓縮量由原來的5mm，調整到了5.2mm，并重新調整了VE部分的橫向和縱向的水平，以減少對煙絲的造碎程度[3]。
　　通過對設備相關參數調整，對空頭剔除率跟蹤統計如下：
　　通過以上數據對比可以看出，煙支總體空頭剔除率控制在0.92%左右，較之前得到了明顯改善。
　　參考文獻
　　[1] 張旭升，陳智鳴.ZJ17型卷接機煙支空頭剔除量的改進[J].輕工科技，2018，（08）：68-69，73.
　　[2] 李胤隆.降低卷煙機煙支空頭率研究[J].企業文化旬刊，2016， （1）：273.
　　[3] 魏瑞廣，張小杭，廖艷培.ZJ17卷煙機設備工藝參數對煙支空頭的影響[J].裝備制造技術，2013，（5）：112-113.
轉載注明來源:http://www.hailuomaifang.com/1/view-14900388.htm