預制混凝土構件外觀缺陷的主要原因和防治措施
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摘 要：本文將混凝土預制構件的外觀缺陷按危害程度分為一般缺陷和嚴重缺陷，歸納分析這些缺陷的主要原因有外觀缺陷的形成原因有很多共性，如混凝土振搗不密實不僅會造成麻面、粘皮、蜂窩和疏松，而且還會造成嚴重缺陷得內、外表面露筋和孔洞等。建議防治措施應從構件原材料質量、生產過程以及后期的堆放、吊裝、運輸這些全過程進行控制。
關鍵詞：預制構件 缺陷 防治
中圖分類號：TU528 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2019）09（c）-0053-02
Abstract： In this paper， the appearance defects of precast concrete members are classified into general defects and serious defects according to the degree of damage. The main causes of these defects are summarized and analyzed. There are many common reasons for the formation of appearance defects. For example， not compact vibration of concrete will not only cause hemp， sticky skin， honeycomb and loosening， but also cause serious defects within limits. Exposed ribs and holes on the outer surface. It is suggested that preventive measures should be taken to control the quality of raw materials， production process and the whole process of stacking， hoisting and transportation in the later stage.
Key Words： Prefabricated components; Defects; Prevention
外觀缺陷是混凝土預制構件的主要缺陷形式，如裂縫、孔洞、疏松、缺棱掉角等。這些缺陷一方面可能是生產過程中原材料不合格、養護不當等原因導致的;另一方面可能是混凝土構件經過多次起吊、堆放、運輸等環節的受力擠壓造成的。本文將混凝土預制構件的外觀缺陷按危害程度分為一般缺陷和嚴重缺陷，歸納分析這些缺陷的主要原因，并提出相應的防治措施。
1 一般缺陷主要形式和防治措施
?。?）非貫穿性裂縫。
為確保構件的質量，非貫穿性裂縫的裂縫寬度不得超過0.2mm。
形成原因：水泥、碎石、外加劑等原材料不合格;配合比不當導致水灰比過大;構件脫?；虻踹\時，混凝土強度沒有達到規定值或受較大外力的碰撞擠壓;養護過程構件內外溫差過大，溫度升降過快。
防治措施：做好原材料進場檢驗;嚴格控制混凝土水灰比，控制塌落度;在構件脫模及吊運過程中，避免受到較大外力的碰撞擠壓;養護過程中半小時檢查一次測溫探頭及蒸汽管道，保證升降溫速度不要過快。
?。?）麻面、粘皮、蜂窩。
為確保構件的安全性，麻面、粘皮、蜂窩總面積不大于表面積的5%。
形成原因：粗細骨料及水在拌合時的計量不準，造成砂漿少、石子多;混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差;混凝土振搗不密實，或漏振，振搗時間不足;鋼筋間距不均勻，局部鋼筋過密，導致局部混凝土石子與砂漿分離。
防治措施：計量準確，誤差在允許范圍內;確保足夠的混凝土攪拌時間，攪拌均勻;確保足夠的振搗時間，振動臺操作工需用專人操控;加強鋼筋綁扎現場過程控制和檢驗，嚴格按圖施工。
（3）疏松、夾渣。
混凝土中局部不密實，混凝土內夾有雜物且深度超過保護層厚度。
原因分析：振搗過程中振動器損壞或振搗時間不足，導致混凝土局部未經振搗或振搗不足;混凝土澆筑前，模具內未清理干凈;混凝土澆筑過程中，有異物進混凝土內。
防治措施：均勻振搗，確保振搗時間;混凝土澆筑前，模具必須徹底清理干凈;混凝土澆筑過程中不得有異物進入，如有發現，必須馬上暫停澆筑，取出后才能繼續生產。
?。?）缺棱掉角、飛邊。
原因分析：強度未達到就提前拆模，棱角強度不夠，導致脫模或吊運中受外力撞擊或擠壓掉落;混凝土澆筑前模具未清理干凈，模具上沾有混凝土殘渣，導致在拆模時出現沾模情況出現。
預防措施：確保預制構件拆模強度達到規范要求后方可拆模;保證模具清理干凈，沒有沾模殘渣出現;脫模劑噴涂均勻，不得漏噴、不噴等情況出現;預制構件在拆模及吊運過程中，避免受到較大外力的碰撞擠壓。
2 嚴重缺陷主要形式和防治措施
有嚴重缺陷的構件會降低建筑的安全穩定性，因此嚴重缺陷均不容許出現。
?。?）貫穿裂縫。
原因分析：原材料有較大的質量問題等;由于配合比不當，導致水灰比過大;在預制構件脫?；蛘叩踹\時，受嚴重的外力碰撞或擠壓。 防范措施：做好原材料進場檢查及定期抽檢送檢;嚴格控制混凝土水灰比，控制塌落度;在預制構件脫模及吊運過程中防止受到外力擠壓、碰撞等情況出現。
（2）內、外表面露筋。
原因分析：混凝土保護層的墊塊位置安放不準確，甚至貼模;混凝土振搗不到位，導致構件內混凝土不密實，并未完全包裹鋼筋，出現空洞，導致鋼筋外露。
防范措施：保證混凝土墊塊的數量足夠和擺放位置準確，且不得出現墊塊漏放、少放或倒放現象出現;保證混凝土振搗時間及混凝土塌落度，確?；炷劣凶銐虻恼駬v時間，密實度達到要求。
?。?）孔洞。
原因分析：在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗或振搗不實就繼續澆筑上層混凝土;混凝土離析，砂漿分離，石子聚集，嚴重跑漿，又未進行振搗;混凝土一次下料過多，振搗不夠，形成松散孔洞;混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土無法流動。
防治措施：嚴格控制鋼筋骨架的綁扎質量，避免出現鋼筋間距過密的情況;在鋼筋間距較密的地方加強振搗，多采用插入式振搗方法;混凝土水膠比不得過大，疊合板塌落度控制在140～1700mm之間，其它混凝土預制構件塌落度控制在100～130mm之間，并根據天氣氣溫調整;混凝土不得離析，分層澆筑，分層振搗，每層厚度不高于20cm;混凝土澆筑前檢查模板內是否有其余雜質，如有必須徹底清理干凈。
3 結語
（1）外觀缺陷的形成原因有很多共性，如混凝土振搗不密實不僅會造成麻面、粘皮、蜂窩和疏松，而且還會造成嚴重缺陷得內、外表面露筋和孔洞等。
?。?）缺陷的防治措施應從構件原材料質量、生產過程以及后期的堆放、吊裝、運輸這些全過程進行控制。防治措施也有很多共性，主要體現在原材料控制、鋼筋綁扎施工、模具的清洗，以及混凝土澆筑、養護和振搗。
?。?）對于嚴重缺陷情況，一經發現，應對預制構件進行報廢處理，并填寫不合格報告存檔備案，做到有據可查。
參考文獻
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